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对新时期机械制造新技术的探讨孔育麟

发表时间：2020/9/3 来源：《基层建设》2020年第11期作者：孔育麟

[导读] 摘要：新时期的机械制造技术，融入了各种先进的科学技术，不仅促进零部件生产效率、产品质量以及使用寿命的全面提升，还使机械制造企业的生产成本可以得到有效控制，企业效益也会随之提升。

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        摘要：新时期的机械制造技术，融入了各种先进的科学技术，不仅促进零部件生产效率、产品质量以及使用寿命的全面提升，还使机械制造企业的生产成本可以得到有效控制，企业效益也会随之提升。本文作者首先分析了新时期机械制造技术的特点，然后重点就数控机床自动化设计与加工新技术、微机械加工新技术等进行了系统化的研究，希望就相关观点与大家共同探讨。
        关键词：新时期；机械制造；新技术
        伴随着经济全球化时代的来临，机械生产技术应用既得到了较大程度地完善，又在实际生产过程中，面临着诸多严峻挑战。例如同类企业在制造技术上、市场份额上都存在着激烈竞争，稍有差错，就会落后于竞争对手，失去发展的先机。在机械制造的过程中，需要使用某种特定的技术手段将工业原材料加工成机械成品。这就意味着在原材料不变的前提下，机械制造技术将对产品的质量、性能、成本等各种方面起到决定性作用。近几年来，很多高新技术被应用到机械制造生产过程当中，极大地推动了机械制造产能的全面发展。鉴于此，有必要针对新时期机械制造新技术的应用特点及生产工艺进行系统化的研究，促进其技术水平的持续提升。
        1新时期机械制造新技术的特点
        在现代化的生产制造业当中，机械化生产成为当之无愧的主流模式。但是，对于机械制造产业来说，势必会追求更快的加工效率、更高的生产质量以及更好的产品性能。为了充分满足上述需求，人们将很多先进技术应用到机械制作加工过程当中，由此衍生出很多新技术、新工艺以及新理念，使得新型时期的机械制造技术具备极强的时代特征。具体包括以下几个方面：
        首先，从一个比较系统化的角度来看，新时期机械制造技术的使用基础是实现了对各种现代化科学技术进行综合运用及合理调配，而且伴随着大量的自动化、计算机化设备等一系列现代科学技术水平的快速发展，进一步推动了机械制造行业的全面发展。
        其次，新时期机械制造技术的应用需要借助多种关联性技术。在现代化机械制造加工的过程中，涉及到多种先进技术的同步应用，只有确定各项技术之间具备较好的关联性，方可确保整体工艺设计的全面实施与最终落实;除此之外，在销售环节也存在着一定的关联性应用，例如通过各个环节之间的纰漏分析。这样一来，不但可以使应用技术生产预料层面得到全面有效地控制，相关人员还可以借助机械生产工艺中的关联性完成设备的检测检修工作。
        最后，机械制造加工系统全球化。伴随着经济全球化时代的来临，机械生产技术应用既得到了较大程度地完善，又在实际生产过程中，面临着诸多严峻挑战。例如同类企业在制造技术上、市场份额上都存在着激烈竞争，稍有差错，就会落后于竞争对手，失去发展的先机。
        2新时期机械制造主要新技术
        2.1数控机床自动化设计与加工新技术
        现如今，机电产品呈现出越来越强的精密化、复杂化特点。在这个过程当中，以数控技术为依托的数控机床无疑为整个制造加工提供了重要的技术支持，可以说这项技术在机械制造业向智能化、自动化、集成化方向发展的过程中发挥了无可替代的重要作用。具体地说，数控机床主要是利用数控技术对机床进行控制，也可以称之为计算机数控技术。对于数控机床而言，具备刀库并且能够实现自动更换刀的多工序加工数控中心是其运行过程中的核心部分。在针对其进行功能设计时，以节能、省时作为最终目标，通过一台或者多台机械设备对机械制造过程进行整体控制，最终达到促进生产、降低消耗、控制成本的目的。在机械制造加工的过程中，必须将数控机床加工中心的防护门关闭，以此来降低安全事故的发生几率。

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在加工中心运行的过程中，需要同时涉及到多个主轴与进给轴进行联动作业，由此导致联动轴数量较多，但这些联动轴可以同时按照事先设定好的运行程序进行多角度旋转，从而使高精度集中化加工得以顺利实现。在自动换刀系统运作时，先将相应的刀具全部装入刀库之中，此后便可以在同一时间内实现多把刀具的自动切换。在加工中心运行的过程中，还可以实现多个工作台同步进行工件装夹。这样一来，便极大地提高了加工效率。此外，加工中心还可以复合很多其它功能，例如在工作台旋转的同时，可以保证刀具的不断供给，并且同步开展车削作业，这样便可以有效扩大加工范围，在单位时间内完成更多的生产作业。另外，在加工中心进行生产作业之前，可以以实现高效率的主轴转速与精度定位为目的，对切削参数进行全面分析，确保该参数的合理选择。这样一来，便可以有效提高加工过程中的自动化程度，使刀具的性能得到有效发挥，生产效率也因此获得显著提升。最后，通过计算机系统的集成化操控，不但可以确保数控机床的顺利运行，其多样化的使用性能还可以满足工业化机械制造的发展需求，使加工精度获得显著提升。因此，数字加工技术已经成为提升我国机械制造行业发展水平的关键性因素，未来还将呈现出更加广阔地发展空间。
        2.2微机械加工新技术
        随着微电子技术以及信息化自动控制技术的不断发展，现代机械制造加工过程中开始广泛应用微机械加工工艺技术，如机械传感技术。由于机械技术传感器辨别率高，且具有较强的灵敏性，因此，机械生产中应用传感技术能够显著提高电子机械以及电路系统精确性以及制造效。而同时，微机械技术材料的应用也为机械制造工艺技术的发展提供了更好的创新机会。传统的微机械技术以硅作为主要材料，但是随着微机械技术的发展，硅材料的缺点逐渐暴露出来，而镍成了主要材料。此外，金属、高分子材料等也都可以作为微机械技术的主要材料。现代机械制造技术与加工工艺是机械生产制造企业发展的关键，企业应在合理运用现代机械制造技术与加工工艺的基础上，对其进行有效的改进和创新，从而不断提高生产质量和生产效率，促进企业的可持续发展，为企业的未来发展垫定基础。
        2.3快速成型加工新技术
        在具体加工当中，加工零件具有三维的特点，即在某个坐标方向上，其是由很多个面叠加形成的。在实际工作开展中，即可以对堆积成形以及离散概念进行应用，在经过一定堆积处理后形成三维实体，也正是快速成型制造技术在实际当中应用的重点原理。该工艺具有较多的类型，如立体光刻以及叠层实体制造法等等。以叠层实体制造为例，其在实际应用中即以叠层几何信息为基础，通过数控激光机在箔材上对本层轮廓进行切除，在将零件部分去掉后，将一层箔材进行铺设，在加热后通过固化粘结剂的应用进行处理，以此保证滤铝箔能够在已成形体当中牢固的粘结。之后，再对该层的轮廓进行切割，在经过多次处理后加固完成。
        3结束语
        综上所述，在新时期，对机械制造工艺、设计水平、生产能力等各个方面都提出了更高的要求。在满足这些新要求的过程中，各项先进科学技术发挥出至关重要的作用，同时，这些新技术也赋予机械制造生产环节许多新的发展特征，并且直接促进产品质量、生产效率和经济效益的整体提升，为生产企业创造了更大的经济效益。在这种情况下，机械零部件设计师要注重提高自身的专业水平与设计能力，推动我国机械制造行业向现代化、国际化的方向发展。
        参考文献
        [1]杨叶.先进机械制造技术的发展现状和发展趋势[J].现代制造技术与装备，2019（11）：140-141.
        [2]李晓娇.浅谈现代机械制造技术与工艺的应用研究[J].科技创新导报，2017，14（06）：95+97.
        [3]刘新宇，杨帆.机械制造与自动化应用的探究[J].科技创新与应用，2016（04）：103.