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预混合饲料加工厂的粉尘控制崔朝霞

发表时间：2020/9/3 来源：《基层建设》2020年第11期作者：崔朝霞

[导读] 摘要：预混合饲料加工厂在生产中经常会产生粉尘外溢形成扬尘的过程，需要采取有效的措施对粉尘进行有效的控制，进而保证粉尘污染环境及威胁工作人员的身体健康。

        江苏丰尚智能科技有限公司江苏扬州 225100
        摘要：预混合饲料加工厂在生产中经常会产生粉尘外溢形成扬尘的过程，需要采取有效的措施对粉尘进行有效的控制，进而保证粉尘污染环境及威胁工作人员的身体健康。经过分析预混合饲料的原料成分及预混合饲料的生产工艺后，掌握生产中较多环节存在粉尘，应根据生产实际与粉尘的特点采用不同的、合理化的除尘方式，可有效保证除尘质量。
        关键词：预混合饲料；加工厂；粉尘；控制措施
        粉尘是预混合饲料加工厂生产中不可避免的物质，在生产饲料时需要挖掘出存在粉尘的环节，并在产生粉尘的位置采用合理化的除尘措施达到除尘效果。经过挖掘后可知，加工厂生产过程中的投料口、输送设备、料仓、成品包装等环节含有较大的粉尘，需要根据不同位置采用合理化的除尘方案，比如增加吸风位与加大吸风量等，从而达到有效除尘的目的。
        1预混合饲料概述
        预混合饲料是多种微量成分与稀释剂均匀混合后的混合物，在饲料生产中占据较高的位置，并且在部分场合中被称之为“小料”，在饲料行业中被美誉为“软黄金”。根据预混合饲料中含有的添加剂类型可以将预混合饲料划分为单一型、复合型两类饲料，复合型预混合饲料又被划分为维生素、微量元素、复合预混合饲料等。
        2预混合饲料生产工艺及使用的原料
        在生产预混合饲料时主要采用的生产工艺为通过接收载体吸收原料，经过粉碎的过程后实施配料作业，再进行混合后并包装而完成生产过程。在生产过程中较为复杂的环节是原料接收与预处理工艺，而配料工作、混合作业、包装工作三道工序采用的是一气呵成的过程，具有简单明了的生产特点，采用此生产模式的目的是保证预混合饲料达到成品质量要求，只是在生产时需要投入较大的成本。在生产时选用的设备必须达到性能佳的要求，并且还要具备生产高效性、无残留或者较少残留、清理简单化的效果。
        预混合饲料加工厂在生产预混合饲料时需要采用原料，需要根据成品种类的不同选择不同的原料。一般情况下，在生产复合多维或者是复合预混合饲料时会采用载体，要求载体粒度要高于被承载的物质，载体粒度可在40-70目范围内，也就是在90%以上时应通过40目，而在12%以下时应通过70目为最佳的粒度；在生产微量元素预混料时主要采用的是稀释剂，对稀释剂的粒度也同样具有一定的要求，表现在稀释剂粒度应与稀释组内的各项元素物质的实际粒度应相接近，可在40-190目范围内。在生产预混合饲料时需要应用的各种原料含有的水分应在9%左右不宜过多，而应用于维生素与药物载体中需要水分在5%以下。
        3预混合饲料加工厂的粉尘类型及特点
        经过分析预混合料工厂生产中产生的粉尘类型具有两大类：一是无机粉尘，二是有机粉尘，在生产微量元素预混合饲料时经常采用的原料有容重较大的石灰石粉稀释剂，有碳酸钙稀释剂与石膏粉稀释剂等无机物，而在生产复合多维预混合饲料时采用的原料有砻糠有机物载体、脱脂米糠有机物载体、干酵母粉有机物载体等。经过测试无机粉尘中的成分可知无机物的含量可达98%以上，粒度经测量后可在7-19um之间；经测试有机粉尘中的成分可知有机物的含量可达80%以上，粒度经测量后达到16-200um之间。从此可以看出预混合饲料加工厂在生产中产生的粉尘具有粒度较细、易扬尘、水分较低的特点，并且具有的价格也较高。落下的粉尘可以再次产生二次扬尘，需要严格实施粉尘处理工作。
        4预混合饲料加工厂粉尘控制措施
        要做好预混合饲料加工厂粉尘控制工作应深入研究粉尘具体的产生过程及具有的性质，还应对扬尘具有的气流走向进行分析，并根据分析结果创建有效的除尘方案，具体内容如下：
        4.1应采用不同控制措施
        预混合饲料加工厂在使用原料时会含有大量的粉尘，这类粉尘具有夹杂性的特点，并且在原料清理作业中、输送与筛选过程中极易飞扬。

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在生产设备表面及沟槽的位置会含有较多的粉尘，在设备生产处于振动过程中或者是在气流冲击下会从设备上脱落并产生飞扬的过程形成二次扬尘。可见，预混合饲料加工厂的粉尘主要来源于两个方面：一是属于纯粹粉尘，是通过生产饲料的过程中形成与生产方法及过程相关；二是伴和粉尘，此粉尘是来自于原料或者是成品运输时产生，与运输时产生摩擦与挤压相关。经过研究后可知机械产生的作用力与重力，还有布朗运动的过程不会对尘粒产生较大的影响，甚至可以达到忽略不计，而决定粉尘发生扬尘的作用是空气流动，也就是一次尘化的作用与二次尘化的作用引发的。经挖掘预混合饲料加工厂主要形成的扬尘点可知，普遍集中在原料投放口的位置、刮板输送机与斗式提升机内、粉碎作业中、料仓内、配料与混合作业中，产品包装过程中也会含有粉尘。因此，在控制粉尘时应根据实际工作特点与粉尘性质采用不同的控制方法。
        4.2投料口粉尘控制措施
        投料口是预混合饲料生产中放置大量原料的区域，原料是从投料口进入到生产车间内。原料从投料口进入生产车间时会因下落的过程受到压迫气流的影响而向周围扩散，扩散后的气流又会受到下料斗壁的作用而形成反作用气流，反作用气流会对下落的原料进行作用而引发投料口粉尘。分析投料口产生的粉尘特点后，具有扩散能力强、数量较大的特点。在控制粉尘时采用的是投料口处安装脉冲除尘器的方式，如果投料口的面积较大，需要在安装脉冲除尘器的基础上增加蔽尘装置安装的措施，能够增强除尘效果。在安装蔽尘装置时应不采用销轴结构，因为此装置含有的密封活动板能够自由摆动。在控制除尘风速时应把控在1.0m/s左右，主要是针对产生的粉尘进行吸除而不是吸走饲料。
        4.3输送设备粉尘控制措施
        预混合饲料加工厂中应用的输送设备含有较大的粉尘量，主要是在应用原料时不需要较多的水分，导致载体粒度较细，还具有较好的流动性，在输送牵引件与气流的作用下引发扬尘。因此，在生产预混合饲料时应采用吸风处理达到消除粉尘的要求。在水平输送设备中应用的除尘措施是采用椭圆滤袋除尘顺达，应用于实际后具有高效的除尘效果；斗式提升机应用的除尘方式是安装脉冲除尘器，此除尘器的侧面与提升机机筒产生连接，利用下面形成的大倾斜角清灰斗达到除尘目的。这两种除尘顺达具有灵活的安装过程，并且含有较小的风网阻力，能够将粉尘与气体进行有效的分离，并将收集到的粉尘直接向原输送设备输送，有效提升了原料利用率并防止发生交叉污染。
        4.4料仓粉尘控制措施
        预混合饲料加工厂中的料仓是含有粉尘量较大的区域，以往采用的除尘方式是多仓共用一个吸风点，仓与仓之间利用仓壁上部打通的方形孔洞实现共用一个吸风点的目的，此方法在目前生产中已经不再适用，原因是料仓内存在吸风不均匀的问题，经常会发生因为距离吸风口近的料仓风量过大而将原料吸入管道的现象、距离吸风口远的料仓因风量小而发生粉尘外溢的问题。因此，在每个料仓顶部采取了安装小型脉冲除尘器的方式处理粉尘，经实践应用具有较好的除尘效果，只是存在投入成本较大并且需要达到分配器安装的高度要求。
        4.5预混料成品包装粉尘控制措施
        在预混合饲料生产过程中的包装环节也同样存在较多的粉尘，导致包装工作人员在工作时需要配备口罩。因此，针对包装过程采取的粉尘控制措施可采用两种方式达到除尘效果。首先，增加吸风位。粉尘飘落走向是由气流决定的，应用单点吸风不能有效除尘，应在喂料双绞龙的下料口位置、夹袋装置口位置的两侧安装吸风罩，能够增加吸风效果保证粉尘外溢后能够在除尘风网的控制范围内。其次，加大吸风量。要达到良好的除尘效果需要具备充足的风量与压力，应配备适宜的风机达到加大吸风量的效果进而达到除尘效果。
        5结束语
        综上所述，预混合饲料加工厂在生产过程中的多个环节存在较多的粉尘，需要对粉尘进行有效的控制。在采取控制措施时应根据实际工作特点与粉尘性质选择不同的除尘方案保证除尘效果。
        参考文献
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