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摘要：伴随着我国经济的发展，各行各业都在快速进步，煤化工行业也有了很大进展。就煤化工企业而言，安全生产管理工作可以保证员工生命安全和企业经济利润，所以越来越受到人们的重视。从煤化工安全生产管理的重要作用出发，阐述了煤化工安全生产管理的问题，最后总结出煤化工安全生产管理的要点。
关键词：煤化工行业；安全生产；管理；问题；对策
引言
煤化工企业对工业的发展与人民的生活都产生了重要的影响。但由于煤化工本身的特殊性，其存在的安全隐患应引起重视。因此，有必要对煤化工企业生产中存在的问题进行分析，以及提出具体的解决措施，减少安全事故的发生，保障经济平稳发展。
1新时期煤化工产品生产和管理的重要性
经过这些年的改进，中国煤化工企业也取得了不小的成绩，特别是技术工艺和效益方面有了很大改善，为科技进步和经济发展做出了巨大贡献，为社会的跨越式发展做出了贡献。但是，化学工业本身具有一定的特征，是危险的工业。安全生产一直是煤化工公司的主要考虑因素。中国目前对企业的经济发展，环境保护和社会效益提出了更高的要求，特别是在调整工农业结构的背景下，以促进煤化工企业的安全生产和经营，并坚持生产经营。
2煤化工安全生产管理的问题
2.1缺乏安全防范意识
随着人民生活水平与工业化的快速发展，对煤化工企业的依赖性越来越强，因此，煤化工企业大规模扩张。在煤化工企业生产中，引进先进设备，着力提高生产效率以满足市场的需求，但与此同时却忽略了煤化工生产中的安全问题，缺乏安全防范意识。虽然工作人员意识到物料的危险性，但并没有在实际的操作中严格执行规章制度，没有按照相关规定进行操作，员工的安全意识与自我保护能力缺乏，安全生产得不到保障。
2.2规范操作方面的安全问题
规范操作是保障煤化工企业相关员工人身安全的重要保障，但部分员工依然没有牢记“安全”二字，随意施工、胡乱操作、肆意破坏操作顺序等问题依然时有发生。一些煤化工企业没有建立完备的安全监管制度，有关员工酒后上岗、药后上岗的现象依然没有杜绝，在无法理清操作顺序的情况下，其对自身、对他人造成伤害的可能性直线上升。部分煤化工生产人员没有明确掌握操作流程，填料、出料等活动缺乏规范性，管理意识的淡薄必将使相关生产人员付出沉重的代价，在煤化工企业生产活动中，因操作不规范而造成的毁容、肢体伤残等问题无法根除。
2.3设备状态不够稳定
煤化工生产需要得到大量设备的支持。与此同时，设备的运行状态还会对他还会对产品质量与生产效率产生影响。因此，企业必须重视设备维护，并保证设备的能够在生产过程中维持较为稳定的运作状态。但从当前的煤化工企业生产现状上看，仍然存在部分煤化工企业出于节省成本的目的，并未定期开展设备状态检修操作。同时，一些大型设备在长期的高负荷运作过程中，已经出现了较为明显的疲劳现象，必须及时维护或更换相关磨损较为严重的零件，在设备、设施设计过程和使用过程中强化安全生命周期概念。但由于企业管理层的检修操作存在滞后性，导致这些危险及有害因素未被及时发现，或直接被忽视，潜藏的危险系数会随着时间的推移不断增大。
3煤化工安全生产管理的要点
3.1增强安全生产管理意识
针对煤化工企业在安全生产管理过程中存在的问题，应采取有效措施进行处理，以便保证相关工作者的人身安全和企业经济财产安全，所以可以采用增强安全生产管理意识方式加大安全生产管理工作力度。
煤化工安全生产管理需要充分意识到安全管理的重要作用，使每位员工的安全理念得到加强，与此同时应用最先进的安全生产管理观念实施管理工作。从实际工作角度而言，安全问题是最为重要的问题，深入认识到安全生产的重要性，在很大程度上推动了企业持续稳定发展，使全部员工的人身安全得到有效保证。
另外，企业还需要针对每位员工进行定期培训，加强安全生产的重要性，避免出现安全事故，减少安全漏洞，从根本上处理煤化工企业安全生产管理漏洞。
3.2强化安全施工水平
在煤化工企业日常生产工作中要加强安全意识普及，采取有效的宣传措施，结合企业实际生产经验，加强对工作人员的专业煤化工技术培养。树立正确的生产观念，普及安全意识，确保煤化工生产人员能够充分意识到安全生产的重要性，了解煤化工工艺设计企业安全管理的重要意义，以及不当操作可能会给企业及员工自身带来的严重危害。在工厂生产过程中，做好前期的防范胜于一切，为将具体的工作落到实处，相关管理人员应尽职尽责做好自己的本职工作，煤化工工厂应定期对员工以及安全管理人员进行职业培训，使安全管理人员的工作更加科学规范。同时通过一些平时的安全模拟演习训练，使管理人员在面对工厂生产风险时可以做到有条不紊，临危不乱。
完善煤化工生产员工水平培养，是保障煤化工企业安全生产的关键因素，只有加强生产人员的专业操作技术，才能保证煤化工计企业生产活动按照进度安排有序进行。既要保证生产人员的操作技术水平，又要培养其安全操作意识，降低安全问题对生产效率的影响，规范相关安全管理环节。以现代化管理技术为平台，引入先进的、安全性较高的生产设备，掌握现代化操作技术，提高生产效率的同时保证操作安全。
3.3加强设备工艺管理
在煤化工企业选择工厂时，应结合企业的生产特点，充分考虑厂区的风向、周围环境、居民区、水源等问题，严格按照相关标准选择厂区。一方面，避免煤化工企业发生事故时对周围环境以及居民造成伤害。另一方面，也要避免由于周边危险环境对煤化工企业形成威胁。在石化产品生产以及运输的过程中，应严格管理各个环节的设备，防止设备老化、原料腐蚀设备等情况的发生，同时，还要对生产中的设备进行安全评估，定期对设备进行维修和养护，及时发现设备老化、接触不良的情况，对拆除或修理中可能出现的问题进行预估，再由专业的人员进行拆除。此外，在生产设备设计规划的过程中，还要提高工艺设计水平，结合具体的标准，保证设备的通风性、耐腐蚀性、隔离性等。保障厂区的科学合理布局，避免由于工艺设计不合理而出现安全事故，尽可能减少安全隐患，降低安全事故发生的几率。
3.4公司根据实际情况制定实用的规章制度
为了确保化学行业的安全生产和管理，国家已经采用多项安全标准。一方面，煤化工公司应充分研究和理解国家制定的规章制度，另一方面，应根据自己的公司制度制定更具体的规则，还要及时优化和完善公司各种规章制度。特别是公司必须创建一个由公司负责人或其他项目负责人一致领导的安全管理团队，并落实到生产的多个系统当中。与此同时，公司还应加强安全管理领域管理人员的工作，建立适当的监督机制和奖惩机制，并引入综合监督制度。只有这样，才能特别加强煤化工公司的生产和安全管理，并在人员安全的前提下，以合理的方式实现公司的生产，并最终实现基本的效益保证。
结语
工业化进程的加快以及人民生活水平的提高对煤化工企业的生产提出了更高的要求。煤化工企业在满足日常生产生活需求中，不能忽略对安全生产与管理的重视，应在实践中严格按照标准生产，减少生产中的不当操作，保障煤化工企业的安全性。
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