（华电潍坊发电有限公司 山东潍坊 261204）
摘要：反渗透系统投运后，出现压差高、产水量下降现象，多次的在线化学清洗效果不理想，膜装置段间压降逐渐升高（一段压差0.25-0.3MPa、第二段压差0.15-0.2MPa），严重影响了正常生产所需。拆卸一段膜元件检查称重，分析了造成反渗透系统压差高、产水量下降的原因，根据现场检查诊断情况，对一段第一支膜进行了离线化学清洗，清洗后效果良好，有效延长了反渗透化学清洗周期，并提出了下步保证反渗透长周期可靠运行的改进建议。
关键词：反渗透；压差高；离线化学清洗；改进建议
1 概述
公司一期配置两套反渗透，采用聚酰胺复合膜，一级两段，8：4排列。单套设计出力80t/h，系统回收率为75%，一年内脱盐率为98%（一年内），三年内脱盐率≥97%，运行工作压力≤1.5MPa，进水水质要求SDI＜3、ORP 150～200mv、余氯＜0.1mg/L、pH≈7、温度10-30℃，段间压差＞0.25MPa时，进行化学清洗。自2015年投运来，运行情况良好，近期出现压差高、产水量下降，脱盐率基本维持不变的情况，多次在线化学清洗效果差，清洗前运行参数为：进水温度22℃，一段进口压力0.92MPa，二段进口压力0.54MPa，浓水压力0.35MPa，产水压力0.04MPa，一段压降0.38MPa，二段压降0.19MPa，产水流量55t/h，浓水流量31t/h，进水电导率673us/cm，产水电导率10.3us/cm。拆卸膜元件检查，无结垢无胶体附着，膜外表面比较滑，有轻微腥味，第一段第一支膜元件轻微发红，第二段膜元件较洁净，膜元件拆出后沥水，流水不畅，十五分钟后进行称重，一段膜元件在19Kg左右，二段膜元件在17Kg左右，判断主要第一段第一支膜发生微生物与胶体污染。
2 反渗透设备的工艺流程
原水→机加池→双阀过滤器→清水池→超滤给水泵→网式过滤器→超滤→超滤水箱→反渗透给水泵→保安过滤器→高压泵→反渗透→淡水箱
原水采用水库水地地表水，原水机加池添加聚合铝（PAC）进行絮凝处理，连续添加二氧化氯进行杀菌处理，控制出水浊度≤2NTU，余氯控制0.3-0.5mg/L。反渗透给水泵出水管道加阻垢剂、还原剂（NaHSO3）处理，控制反渗透进水余氯<0.1mg/L。
3 反渗透压差高、产水量下降原因分析
拆卸膜元件表面及称重检查，梳理反渗透水处理工艺流程，分析反渗透差压高、产水量下降的主要原因为：（1）原水处理机械加速澄清池存在短路、偏流，局部出水可见矾花絮凝沉淀物，观察沉淀物沉降性能差，导致硅、COD、微生物胶体物质进入后续反渗透系统；（2）原水处理PAC、杀菌剂投加浓度不当，有少加或过加情况，机加池出水浊度、超滤出水的SDI值存在超标；（3）反渗透还原剂（NaHSO3）投加量过大，其与污染物形成硫化菌，污堵膜原件，另外在硫酸根及流速适宜情况下，还原剂会消耗一定的氧，滋生厌氧菌污染反渗透膜；（4）保安过滤器滤芯更换不及时，未定期对保安过滤器本体及管路进行杀菌，微生物经保安过滤器进入反渗透膜，造成膜发生微生物污染。
4 离线化学清洗
常规的在线化学清洗已不满足清洗要求，不能有效清洗掉污染物，对第一段第一支膜实施离线清洗。
（1）清洗药剂：NaOH、柠檬酸、Na4-EDTA、STTP、SDS、NaHSO4、预膜剂。
（2）清洗方式：药剂清洗、高压清洗、气擦洗。
（3）操作流程：低流量循环---浸泡---低流量循环---浸泡---单支膜元件气擦洗---高流量循环---浸泡---单支膜元件气擦洗---高流量循环---冲洗
（4）清洗过程的重点注意事项：清洗过程保持清洗液循环温度为35-45℃，浸泡清洗液温度在不低于35℃。低流量、高流量循环整套循环时间为1小时，单支膜元件清洗时间为15min/支。同时每5分钟记录下每支膜元件的压力、流量，并和其他膜元件做比较，如果某一支或者几支膜元件压差较其他压力较高、流量较低，说明该膜元件污堵情况较重，需适当延长该膜元件的循环或气擦洗时间。
5离线化学清洗前后反渗透运行效果比对
清洗前后反渗透系统运行参数情况，清洗后压差有效降低、产水量明显增加，清洗效果较理想。
.png)
6 结论与建议
文中针对一期两套反渗透运行压差高、产水量降低的情况，进行了深入的原因分析，拆卸膜元件检查称重分析，对污染严重的一段第一节膜元件采取了离线化学清洗，清洗后段间压差明显降低，产水率有效提升，化学清洗的周期明显延长。根据反渗透膜元件污染堵塞情况分析，建议今后运行中优化原水处理机加池的运行调整，通过烧杯模拟试验确定合适的聚合铝及杀菌剂加药量，优先保证原水处理水质；其次控制反渗透进水余氯值＜0.1mg/l，根据ORP值合理控制还原剂（NaHSO3）；每班监督超滤出水SDI值，保证超滤出水SDI<3；及时更换保安过滤器滤芯，保安过滤器本体及管路定期实施杀菌处理。
参考文献：
[1] 马永彬。反渗透系统化学清洗的控制与调整[J].资源节约与环保，2019（1）
[2] 管道胜。反渗透膜的化学清洗[J].化学工程与装备，2015（10）
[3] 周仲康。反渗透系统运行故障及实例分析[J].净水技术，2015（34）
[4] 张贺，刘文超，张洪博等。反渗透系统压差高的原因分析及解决措施[J].水处理技术，2017（9）
[5] 薛伟，胡明明，成国辰等。火电厂地表水处理反渗透系统污堵分析及清洗[J].水处理技术，2019（38）