原油储罐防腐对生态保护的探讨--中国期刊网

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原油储罐防腐对生态保护的探讨

发表时间：2020/8/5 来源：《基层建设》2020年第10期作者：吴井国

[导读] 摘要：石油储罐的腐蚀主要是由于化学腐蚀和电化学腐蚀两种，石油储罐主要用于储存原油，而在储存原油的过程中很容易产生一定的化学腐蚀反应，腐蚀问题的存在不仅会对储存罐的内部产生一定的影响，也会对内部存储的原油产生一定的影响。

        中石油燃料油有限责任公司湛江仓储分公司 524027
        摘要：石油储罐的腐蚀主要是由于化学腐蚀和电化学腐蚀两种，石油储罐主要用于储存原油，而在储存原油的过程中很容易产生一定的化学腐蚀反应，腐蚀问题的存在不仅会对储存罐的内部产生一定的影响，也会对内部存储的原油产生一定的影响。因此，我们一定要重视石油储存罐的腐蚀问题。目前，大部分的企业也会开展一定的防腐工作，但是针对于防腐措施的采取比较落后，我们一定要不断进行创新，才能寻找到加强石油储存罐防腐措施的方法和措施。本文基于原油储罐防腐对生态保护的探讨展开论述。
        关键词：原油储罐；防腐；生态保护的探讨
        引言
        近年来各国原油资源的竞争越来越激烈，部分原油炼化厂为了能够从中获得更高的利润，在原油的加工过程中越来越趋近高含硫、重质化、劣质化等发展方向，而这些物质的增加也会大大促进原油储罐的腐蚀。
        1大罐腐蚀原因分析
        原油本身其实并不具备对大罐的腐蚀性，但是原油当中的含硫量以及无机盐有机酸等等物质，这些物质再加上水分和氧含量等对大罐的腐蚀性就比较严重。虽然原油当中这些物质的含量是少之又少，当时在一定时间的沉淀以后这些物质对大罐的腐蚀性就非常明显了。尤其是大罐的底部这些物质的含量会在沉淀过程中越来越多，所以大罐底部的腐蚀程度也就要相对其他部位的腐蚀程度高很多。在原油的沉淀过程中由于油的质量要比水的质量轻，所以随着时间的沉淀大罐底部就会聚集一层水，而水中的氯化物、硫含量以及氧含量都比较高，这也是加剧大罐底部腐蚀的主要原因。在大罐的内壁是与原油直接接触的部位，原油中的游离水以及各种具有腐蚀性的物质通过游离附着在大罐内壁上逐渐形成了一个个腐蚀点，腐蚀点一旦形成便会逐渐加剧该处的腐蚀程度慢慢扩大，最终可能会导致大罐漏油事故的发生。在对大罐进行腐蚀分布和程度上的调查发现，大罐内壁和大罐内底都是腐蚀频发带而且也是腐蚀程度最深的部位。
        2当前石油储罐的腐蚀现状
        目前，石油储存罐腐蚀应该两种，其中，化学腐蚀主要发生在储罐的外侧，导致石油储存罐产生化学腐蚀的原因主要是因为外界的环境比较干燥，但是化学腐蚀一般程度比较轻，因此在开展防腐工作的过程中，工作难度比较低，可采用的防腐措施也比较多；另外一种则是电化学腐蚀，相比于化学腐蚀来说，电化学腐蚀程度要更严重一些。不同的腐蚀原因下腐蚀的状况也是各不相同，主要分为石油储存罐外壁腐蚀和内壁腐蚀，石油储存罐的外壁产生腐蚀主要是因为石油储存罐长时间暴露在大气环境中，与大气环境中所存在的一些物质产生氧化反应，比如，氯气、硫以及氧气等等。除此之外，石油的储存罐也会与土壤产生一定的化学反应，除了石油储存罐的外壁以外，储存罐的内壁也会产生一定的腐蚀反应，主要是因为石油的内部存在一些沉淀物以及一些其他的氧化物，会与石油储存管的内壁产生一定的氧化反应，进而导致石油储存罐的内壁产生一定的腐蚀，相比于外部的腐蚀来说，内部的腐蚀更加严重。
        3氟碳涂料的创新应用
        氟碳涂料在石油储罐的防腐中具有较为明显的应用效果，该涂料的基体为氟碳树脂，该类树脂一般具有交联强度高的特性，在外界辅助添加剂作用下，可明显提高该类涂料的稳定效果，在石油储罐防腐中具有较为突出的应用效果。首先，氟碳涂料在材料选择中，其成膜基体的性能十分关键，当下国内应用较多的包括四种性能指标的材料，其中FEVE氟碳脂属于分子键能最高的材料，性价比较高，是市场运作中较为常见的成膜基料；其次，颜填料的选择，合理进行颜填料选择可明显提高涂料性能，包括防腐效果、附着能力等[2]。该类材料的筛选中，必须考虑相关介质的物理性能、收缩性能等要素，常见材料包括炭黑、滑石粉等，需进一步进行试验分析确定最终材料。

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再者，交联剂，作为重要的添加剂材料，交联剂用量和形式对氟碳涂料的性能会产生极大影响，一定程度上也会影响材料的化学性能。较为成熟的交联剂包括脂肪族聚氨酯材料。涂料在防腐应用前必须及时进行搅拌，保证其均匀后方可使用，这是提高干膜质量的重要步骤。长期放置涂料需借助沉降剂等维持其稳定效果，避免涂料细度的变化，此外还需及时增加消泡剂、流平剂等添加介质的应用，保证土层的光滑效果。
        4加强原油储罐的抗防腐工程设计
        （1）加强原油储罐内壁和内底板的抗腐蚀设计通过对以往原油储罐的腐蚀情况分布可以发现在原油储罐的内壁以及内底板处的腐蚀程度最大，因此加强原油储罐内壁和内底板处的抗腐蚀设计是提高原油储罐整体耐腐蚀性能的关键。在原油储罐内壁和底板处可以进行罐壁和罐底的加厚设计，以及根据原油成分以及存储环境综合分析进而选择合适的材料，尤其是原油储罐内壁可以在原油储罐本身材质的基础上进行更高强度抗腐蚀材料的涂层喷涂处理，双重保护提高原油储罐的耐腐蚀性。当然在保证其抗腐性能良好的基础上也要考虑经济问题，应尽量满足标准的前提下选用经济环保的新型材料；（2）加强原油储罐外壁的抗腐蚀设计原油储罐外壁的腐蚀多数都是由于直接接触的空气环境造成的，尤其是在污染比较严重的环境中原油储罐外壁的腐蚀情况会大大增强，在部分污染严重的地区空气中含有大量的硫化物和二氧化硫等物质都是具有较强腐蚀性的有害物质。另外强紫外线照射也会给原油储罐外壁造成严重的腐蚀，所以在原油储罐外壁的设计上应该针对这些有害物质来进行有针对性的设计，减少硫化物和二氧化硫等有毒气体的侵蚀，同时也应该在材料选择上具有一定的防紫外线功能；
        5防腐施工质量控制
        （1）根据前文所述，储油罐外壁以及底板的防腐涂层质量对储油罐的防腐起到决定性作用，防腐涂层的质量对防腐工程的有效质量周期有直接影响，在充分参考我国原油储罐的腐蚀特征后，笔者结合国内外的防腐技术提出以下策略，首先将储油罐的外底板以及酸碱等的制作设备，化工生产设备等进行差异化的防腐施工，基于原油储罐的实际使用环境，制定对应防腐涂层决绝方案，从而全面提高防腐涂层的环境适用机制，提升了防腐蚀涂层的可靠性、耐腐蚀性能、抗渗透能力；（2）储罐表面处理主要是这对油罐表面的氧化金属、毛刺、金属颗粒等杂质进行清理的过程。由于原油本身具有一定腐蚀作用，因此原油储罐的防腐蚀施工还要进行内部防腐。防腐施工过程中储罐底板材料必须要进行彻底的处理，因为底板表面的处理质量对涂层的耐久性有很大的影响。可以采取多道涂层体系进行防腐施工，而如果防腐施工采用的是无溶剂型涂料，那么就可以采取一次施工成型的方式进行防腐施工。在防腐施工前为了保证金属材料表面的平整性，必须要进行喷砂及抛丸处理，并将该部分位置的锐边进行打磨，并将表面的毛刺以及焊渣颗粒等进行彻底清除，从而全面提升储罐的防腐性能。
        结束语
        综上所述，随着今年来环境污染问题的加重，原油储罐的腐蚀程度也越来越严重，再加上原油运输过程中漏油现象的频发，因此加强原油储罐的抗腐蚀设计对于目前原油存储和运输都有着非常重要的意义。
        参考文献
        [1]邢二涛.提升原油储罐外防腐质量的控制措施分析[J].全面腐蚀控制,2019,33(09):72-74.
        [2]范贞伟.原油储罐底板的腐蚀及阴极保护分析[J].全面腐蚀控制,2019,33(06):82-84.
        [3]宋肖苗.常压原油储罐基于风险的检验方法失效概率的研究与应用[D].北京化工大学,2019.
        [4]潘太星,吴秋华.原油储罐的安全分析及预防措施[J].云南化工,2019,46(03):167-168.
        [5]雷海丽.关于原油储罐防腐对生态保护的几点研究[J].资源节约与环保,2014(05):134.