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摘要：近年来，随着我国工程建设水平的不断发展完善，对钢结构工程的施工质量提出了更高的标准与要求。本文简要阐述了钢结构工程施工质量控制的原则与目标，探讨了钢结构工程施工质量控制中的要点，并结合实例分析了钢结构工程具体施工流程中施工技术的质量控制。
关键词：钢结构工程；施工质量控制；施工流程
钢结构不仅符合绿色环保建筑的标准与要求，且具有经济效益高、高度工业化、抗震性能出色、自重小等诸多优势。现阶段，现今社会钢结构建筑成为各个国家的主要建筑结构，钢结构建筑已经形成了更加标准、系列、通用的配件，现代化模式更加专业，要求钢结构工程的质量控制体系也更加完善。钢结构正逐步被广泛运用于我国各领域的建筑工程项目中。钢结构工程的施工质量控制对于我国经济建设的持续发展具有重要作用。
1 钢结构工程的施工质量控制的原则与目标
1.1 钢结构工程的施工质量控制的基本原则
（1）质量至上，客户至上的原则；（2）以人为本的控制原则；（3）施工质量预防检测原则；（4）以质量为标准，利用实际数据的原则；（5）坚持监督管理，质量监督责任的原则。
1.2 钢结构工程的施工质量控制的目标
对于钢结构工程施工质量的总目标必须坚持贯彻落实质量法规和标准。对于施工要合理配置生产要素和科学方法，达到钢结构工程的预期目标和质量标准。要达到这个预期的总目标，需要各个单位共同参与，一同承担。建设单位钢结构工程施工质量的目标需要通过质量管理、决策以及协调，来保证项目达到预期的质量标准。相关施工单位的控制目标是，在进行全面施工中，保证质量的控制，以达到施工合同以及文件上规定的钢结构质量目标和标准。相关设计单位的钢结构施工质量控制目标是指，在进行施工质量检测和设计变更、纠正问题时，保证施工项目和文件规定是同一个标准。监督单位通过对于钢结构工施工质量文件、报告以及现场检查、指令以及结算等等保证施工质量达到标准，提高施工人员的工作效率，也对人员起到监督管理的作用。为达到钢结构工程施工质量控制目标的达成，各个参与建设单位在进行施工的过程中，必须相互帮助，做好岗位工作，共同为提高施工质量和工程质量目标实现做努力。
2 钢结构工程的施工质量控制策略
2.1 钢结构工程的施工质量控制技术
文件的审核和编写编写技术文件内容要包括零部件的要求和安装的施工设计；图片样本审查的方法；质量的检测和监督；技术的书面材料；审核技术文件包括施工图的设计、修改以及审查；材料的合格以及检测报告；相关人员上岗证书、资格证、资质的审核；审查样板的规格；施工中的质量检测报告以及记录。
2.2 钢结构工程的施工质量控制
质量检查钢结构工程的施工质量控制质量检查要首件、跟踪、工序交接、隐蔽工作、等进行检查。检查过程中必须按照施工的规定和标准进行。质量检测的方法可以是：见证检查、实际测量、观感法。钢结构质量控制点的设置：（1）对施工图的审查、分析以及发送；（2）质量控制点的设置必须与工程质量的材料相结合；（3）在关键性项目中使用安全功能；（4）特殊的工艺性工序；（5）保证工序的质量；（6）钢结构工程中使用新工艺、材料以及技术。
3 钢结构工程具体施工流程质量控制实例分析
3.1 工程实例概况
我市拟建一建筑面积为 42923 平方米的大型办公楼建筑，建筑占地面积为 6610 平方米，地下建筑面积为 15787 平方米，地上建筑面积为 27136 平方米。地上结构形式为带支撑钢框架式结构，地下结构形式为钢筋混凝土式结构，结构总重量约为 2400 吨。
3.2 施工准备阶段的质量控制
（1）依照设计图纸要求准备相关规范及图集资料，召集技术人员细化分析设计图纸，制定多套详细的施工方案和施工组织设计方案，根据工程情况，讨论选出最佳方案，并确认分包项目及施工人员的需求计划。（2）材料供应商在最短时间内确定，以便供应商有足够的时间熟悉施工质量与工程图纸的标准及要求，确保供应材料的质量符合工程要求。（3）组织开展施工人员、管理人员、技术人员的专项培训工作，在强调施工质量的同时，加深对施工工艺的熟悉度，进一步保证工程施工的整体质量。
3.3 具体施工流程的质量控制
3.3.1 钢结构制作质量控制
（1）深化设计。以设计技术图纸为深化钢结构设计的基础，根据钢结构构件的已知条件（孔洞位置、截面大小、连接方式、位置关系等），结合构件生产过程中的实际运输情况、工艺加工水平，配合各专业（机电、幕墙、土建、电梯等）的需求，深化细节设计，寻求更加精细的构件尺寸，为钢结构制作的质量控制提供更加深化细致的设计详图，以满足钢结构加工及安装的质量要求。同时，对于施工过程中可能出现的影响施工质量的问题，施工详图应提前考虑并给出预防方案，为方便构件供应商的加工制作，施工详图需以清单的形式对材料进行记录和统计。（2）原设计单位认可。深化设计不得脱离原设计意图，不得违背现行的规范标准，深化设计成果的加工制作，必须经设计人员确认并肯定后方可进行。（3）加工制作。钢结构工程中钢结构构件的加工制作直接影响工程的质量。钢结构构件的加工制作必须严格按照的工程的质量标准要求，结合深化设计成果展开。尤其是柱、梁等承重构件的加工制作质量必须对其进行严格地把关与检测。不符合质量标准的构件，一律不地采用。
3.3.2 钢结构的安装质量控制
（1）安装准备。钢结构的安装准备工作主要包括了现场准备和技术准备两个方面。在进行现场准备时，设置专门的工作人员将施工区域、材料堆放区域、机械停放区域合理地进行规划与管理，现场资源地使用及调配需协调有序，保证安装施工能够在安全有序的环境中开展，以促进施工的效率与质量的提升。在进行技术准备时，施工单位需严谨地会审设计图纸，结合实际施工情况与相关的规范要求，将施工方案最大程度地进行细化，确保每个技术环节的可操作性与质量安全。（2）钢柱吊装。钢柱吊装分为首节钢柱吊装与钢柱对接两个步骤。在进行首节钢柱吊装施工操作时，起吊机械应选用塔式起重机，设置的吊点位置在柱与柱之间连接耳板的螺栓孔处。当钢柱吊升到位后，确认基础轴线标识已对齐钢柱底部的四边中心线，若误差在允许范围内，对位工作完成。临时固定可采用四方向拉设风绳的方式。在进行钢柱对接时，在确认对接稳定牢固后，首先调整钢柱的标高差，差值不得大于 5 毫米，让后调整钢柱的垂直度，控制柱顶轴线偏移为零后，方可将临时螺栓拧紧。最后监测钢柱的垂直度，利用经纬仪进行随时观测，确保钢柱的垂直度始终处于受控范围内。
4 结束语
钢结构工程的施工质量控制需遵循质量控制原则，努力实现质量控制的目标，并在钢结构工程实际施工过程中对每个技术环节进行质量管理与控制，才能够真正促进我国经济建设的健康持续发展。
参考文献：
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