摘要：经济的发展，促高层进建筑工程项目逐渐增多。在高层建筑的修建过程中有着很多的弊端，当前高层建筑有着楼层数量多，高度高等特征，这就使的在高层建筑工程实施的过程中出现各种技术问题，而铝模板施工技术就是高层建筑施工中的主要的技术难题。铝模板施工技术能够保证高层建筑的建筑品质，加快工程速度，但是铝模板施工技术比较困难，是当前建筑领域的技术难关。本文就铝模平行周转在建筑工程中的应用展开探讨。
关键词：高层建筑工程；铝模板；施工技术
引言
放眼国内模板市场，木制模板凭借着价格低等优点占据了模板市场一定的份额。然而，木制模板的生产制作是以消耗林木资源、破坏生态环境为代价。近年来，我国政府提出建设绿色工业的口号，积极地引导了模板市场的消费需求。铝合金模板具有节能环保、自重轻、装卸方便的优点，市场需求量持续增长，市场份额逐渐扩大，应用和发展前景良好。
1铝模施工
近些年，建筑领域逐渐开始应用铝模材料，相比较与以往的木制或者钢制的模板，铝合金具有很强的应用优势，作为模板体系主要包括支撑、面板、紧固部分，以及一些基础的模板附件。总体而言铝模施工的优势为下述几点：（1）铝模板和别的材料模板相比，铝模板质量轻，在工程实施时，不用利用其他的机械设施，只需要人工抬运就可以，而且修建和拆除流程简便，所以，这样加快了工程速度，减少了项目承接方的工程费用，使的项目承接方的效益更多。（2）铝合金是铝模的关键材料，在组装好后会成为稳定的整体性结构，强化了模板的承载力，有利于施工环节的安全性。（3）铝模基本能够确保多次的重复组装使用，而且铝模被拆除时，也不会遗留材料垃圾，符合低碳节能、文明施工的标准，而且铝模为再生材料，处理和循环利用都十分便利。（4）铝模几乎能够适应于工程的所有结构部分，除了梁楼梯和墙面之外，还包括降板和窗台的位置，而且基于铝模的良好性能，借助于铝模施工能够保障混凝土施工的平整度，即使在拆掉铝模后，所有的饰面也能够符合清水混凝土的标准，不需要再实施抹灰湿的环节。（5）与以往的钢制或者木制模板相比较，铝模的平整度更高，能够强化施工中的精度控制，能够保障建筑品质。（6）铝模板的稳定性和其他模板相比更稳定，相关分析数据显示，每平方的铝模板有着承担六十千牛重力的能力，很大程度上的超过混凝土模板的稳定性。在高层建筑项目工程实施过程中采用铝模板施工技术，能够极大的满足高层建筑对模板的需求。
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2高层建筑施工中模板施工技术存在的不足
（1）模板周转的经济性问题。一般来说，铝模板理论上的周转次数可以达到300次，相较于传统的模板支护方式来讲，也就具有更显著的经济优势，但是，施工的过程当中，一些工厂企业没有从经济角度入手，对于铝模板的周转次数进行合理的分析与控制，没有通过成本角度，对铝模板的实际应用进行劳动量安排以及工程的工期安排。例如，某企业在进行高层建筑的施工当中，虽然使用这种铝模板支撑技术，但没有对每层的结构施工时间进行合理安排，不仅大大提高了租赁成本、人工成本，还造成施工周期紧张，没有在预定工期的15d之内，完成模板施工工作，大大抬高了建设成本。（2）模板支护的环保性问题。一些建筑工程企业没有从社会性角度，来进行模板支护工程的相关分析，在噪声污染、粉尘污染、与周围居民之间的相关关系方面，处理效率较差。单纯重视施工的效率与建设的周期，没有打造无烟尘工地，导致建设口碑不良，品牌效应不佳，整个施工工程的实际应用效率受到负面的影响。
3铝模平行周转在建筑工程中的应用
3.1施工前准备
做好施工前准备工作，是提高铝模板使用价值的必要措施。开展高层建筑施工前，设计人员必须掌握项目的具体内容，明确设计思路，根据项目的要求，设计出铝模板的应用方案。相关工作人员应该仔细核对应用方案，检查是否存在漏洞，确保无误后递交给厂家生产。厂家完成铝模板的生产，采购人员必须进行验货和试拼装，检验达标后给材料编号，随后由相关部门绘制现场拼装图纸。最后，在施工现场，管理人员需要再次验货，检查铝模板的数量、规格以及平整度。厂家应该派遣人员前来协助施工人员开展工作，讲解铝模板的组装拆卸方法和注意事项，推动现场施工作业的进度。
3.2铝模板施工技术的应用
铝模板施工技术是高层建筑项目实施过程中至关重要的步骤。在技术实施中，第一步就是拼接铝模板墙面，第二步是拼接和修剪梁河楼梯的铝模板。在拼接的时候要遵循拼接次序，第一先是拼接安置支撑杆，下一步是拼接和安置侧边和角边铝模板，接下来就是拼接结束后的测试和加固的过程，在稳固的时候必须控制好螺杆的拧紧程度，避免由于不牢固而松动的现象，更要避免稳固太紧从而损坏浇筑的成果。第三步就是铝模板拼接完成之后的测试环节，如果有涨模的情况出现，就必须要再次校验铝模板的拼接和安放的位置和其承受能力及稳定情况。测试完成之后才能进行接下来的工作，进一步保证施工安全。
3.3施工安全保障
为了提高铝模板施工的实际控制质量，技术人员采用安全螺栓和安全套管，依次钉入铝模板的支护结构中，再通过固定施工法，对不同的模板垂直度进行相应的检查；根据施工计划以及施工图中的相应参数位置与信息，确定梁的位置以及梁的跨度，并通过安装支撑立杆，确定梁底模板的应用数量。此外，对一些缺口位置进行了连接程度的可靠性检查，适当上调标高数值，以提升相应侧边模板的安装质量。利用水平仪等测量器具检查安装的垂直度，对不符合数值要求的水平位置进行底托调整；通过优化校正与固定保障，可以在墙柱模板的浇筑上达到良好的控制效果。
3.4铝模板拆除
在混凝土固定成型后，要检查混凝土浇筑的质量，基本实现了施工效果，再采用相应的技术对铝模板进行拆除。拆除铝模板必须按照规范顺序进行：从铝模板的侧模着手，待模板松动，再使用辅助工具撬开模板的下口，逐一拆卸掉模板周边相衔接的部件。施工人员必须及时清理施工现场，收纳整理好拆卸下来的物件，防止混凝土局部范围不稳固，造成损伤事件，从而影响高层建筑浇筑的效果和建筑主体的稳定性。
4铝模施工的质量控制
4.1重点检查事项
在铝模施工前需要强化混凝土面的检查，主要是查看其是否足够的平整，标高是否符合设计规范，还有墙位线以及控制线的问题，而且也需要选择质量有所保障的铝模材料，与正规可靠的厂家合作。在铝模安装的环节，也必须重视检查过程，主要就是铝模的设计是否达标，滴水线或者压槽有无遗漏，以相应的预留孔是否合理等，这些都是确保一次成型品质关键保障。另外就是关于加固系统的查看，比如螺杆是否足够紧固，支撑构件的支撑情况是否良好，销钉的安装是否到位等。在浇筑的各个环节也需要强化检查，尤其是前期需要检查墙体的垂直度，以及板面是否足够的平整等，在浇筑结束后就需要实施精准测量，保障浇筑的有效性和品质。
4.2加强技术管理
建筑企业应该加大技术研究的资金投入，鼓励支持科研人员的工作，推动铝模板技术的进一步发展。做好施工人员的培训工作，邀请行业内优秀人才来本企业举办讲座，协助本企业制订科学的培养方案，并对员工实施系统的培训，提升在职员工的技术水平。积极举办技术交流活动，鼓励员工分享自己的工作心得和技巧，营造良好的学习氛围。培训期结束后，需要进行实践能力考核，检验培训效果。
4.3质量控制
决定铝模一次成型品质的关键因素就是人工操作，因为在铝模安装中，基本不需要机械操作，整个安装环节都可以有人工实现，所以必须强化人工安装操作的熟练度和精准度。在安装前，必须强化安装人员的培训管理，必要的话可以派遣相关人员到专业的铝模工厂学习实际的操作安装技能，熟悉和掌握铝模安装的工序和方法，并且强化安装现场的技术指导和监管。其次也要关注测量放线等环节，确保测量方法的可靠性以及测量过程的精准度，铝模材料的关键优势就是能够保障施工中的精度，所以必须把握好安装中的细节，比如涂抹适宜的脱模剂，避免剂量过多污染到地板或者墙体。另外就是关于混凝土浇筑的环节，必须把控好振捣棒的使用，不能将其触碰到模板，避免对于模板产生损伤，而且要把控好浇筑的工序，一般需要先浇筑中间部位的墙体，这样能够确保浇筑环节的稳定性，在一次成型的结构中，结构自身的整体性很强，而且都属于二次结构，在拆模环节必须注意操作力度，尤其不能使用强力进行砸或者撬，必须依次拆卸各个系统和附件，防止拆除铝模的过程中对于混凝或者是模板造成损害。
结语
综上所述，铝模板施工技术是现代高层建筑施工中必不可少的一种施工工艺，有利于质量控制效果的提高和施工现代化水平的提升。通过分析可知，研究铝模板施工技术的应用，有利于建筑工程企业从问题的本质看清当前该技术在高层建筑施工应用中存在的不足，以及加强系统性研究的必要性，从而促进施工技术的全面提高。
参考文献
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