摘要：随着信息技术与科学技术的持续快速发展，化工机械的自动化水平也得到了进一步的提高，因为化工机械是一种内部结构比较复杂的集合体，在实际使用的过程中，不但要求施工人员具备较高的技术水平，而且也要能够及时地对化工机械进行维修，以此来确保化工行业的顺利发展，并进一步提高化工产品的质量，帮助化工行业得到更多的经济效益。因此，文章对于化工设备管理的化工机械维修保养技术的研究具有非常重要的现实意义。鉴于此，本文对化工机械设备管理及维护保养维修技术进行分析，以供参考。
关键词：化工机械；设备管理；维修保养
引言
化工企业的持续扩张将更好地促进我国的经济建设，所以我们必须对其化工机械设备的管理和维修给予足够的重视。它既能不断提高生产效率和产品质量，又能有效降低企业的生产经营成本，更有效地降低机械设备的磨损，使化工企业进入持久稳定的发展阶段，从而不断提高企业的核心竞争力，以此在不断变化的环境中站稳脚跟。
1化工机械设备管理和维护保养的重要性
随着社会经济的不断发展，现代化企业逐渐都采用化工机械设备来进行生产，想要实现企业安全、稳定、高效的生产，就必须要对化工机械设备做好管理和保养，确保设备磨损率较低，避免生产过程中出现设备故障，同时保证化工设备在遇到故障时可以通过维修和保养能够解决问题并继续投入生产。换言之，就是要保证化工机械设备的管理与维护保养工作到位，确保设备生产过程中发挥出最大的作用，有效提升化工企业生产的综合效益。
2化工机械设备的管理
2.1机械设备的润滑管理
在生产化工产品过程中，需要确保机械设备保持润滑的状态，使机械设备保持良好的运行状态。由于设备在工作时期，就会产生磨损的情况，要是磨损持续加剧，机械设备的精度就会受到较大的影响，而且机械设备质量会严重下降，甚至是产生机械设备损坏的问题，如此就会影响工厂的发展和进步。润滑管理工作主要就是借助润滑油和润滑剂减小存在的摩擦力和阻力，使得设备保持稳定的运行状态。
2.2设置完善的化工机械维修保养体系
在进行维修和保养工作的时候，最开始需要设置完善的化工机械维修保养工作体系，借助完善的规章制度完善操作，如此可以有所参考，而且可以正确地划分各个人员的责任，这样能够显著减少设备产生故障的概率，使化工企业可以保持安全的生产状态。各项工作的进行都需要得到制度的约束，所以为了保障化工企业生产的稳定性和安全性，就需要设置完善的化工设备管理维修保养制度体系，正确落实化工设备维修和保养工作，借助健全的规章制度，使人们的工作行为变得更加规范。
2.3防腐管理要点
在化工设备管理过程中，必须做好防腐管理工作，具体来说，在化工机械设备防腐管理过程中，要做好以下几个方面的工作:一、设备采购。因为这种关系是设备腐蚀的主要因素。因此，它的腐蚀防护在这一环节必须得到加强。具体来说，需要我们在选择设备材料时充分考虑其腐蚀性和保温性，并适应不同的材料，因此，必须考虑设备材料的自身性能，以保证设备本身具有较强的腐蚀性，同时注意其结构，最大限度地满足生产需要。二、采用环节实施防腐管理时，由于化学机械设备在日常使用中不可避免地接触到腐蚀性介质，因此必须加强其在这一环节的防腐管理，除了严格按照要求定期检查之外，还应加强其在日常使用中的巡视。此外，还应进一步优化和改进化工机械设备的防腐处理环境，以此进一步提高防腐处理水平。
3化工机械设备在管理控制当中存在的不足
3.1对润滑油的管理还不够完善
现代科学技术的不断创新，使化工企业得以快速发展，并仍在不断扩大。但在大部分企业中，内部生产能力有限导致了许多严重的管理问题。其实，还是有一部分要去医院，只是不断加重的生产活动，这样就不能有效地管理润滑油，更没有专门的管理人员以及专门的管理人员，大大降低了影响润滑油使用的预期效果。还有一些企业在机械设备发生故障后，往往过度使用机械设备进行管理和维修，无形中增加了维修成本，同时大大降低了企业的生产效率。
3.2化工机械设备的维修保养
关于化工机械设备的维护十分重要，化工生产设备主要是密封容易出现泄漏问题，该问题一旦发生会直接对机械设备的粘合稳定性产生影响，导致设备无法正常运行。此外，设备的运行过程中还容易出仪表失灵的情况，仪表如果失灵会导致设备无法对各类生产物质成分进行合理的控制，而设备出现这些问题都是因为日常的维修保养工作不到位而导致的，如果无法对设备进行定期检修，那么很多小问题就会越积越严重，最后导致大问题的发生，直接会影响设备的使用寿命。
4探讨化工机械设备管理及维修保养技术的思路
4.1化工机械设备的管理工作
化工机械设备处于长期运行的工作状态，各个部件之间会出现摩擦，进而降低设备的使用寿命。因此需要做好对设备各个部件的润滑工作。日常管理过程中为了避免设备部件出现严重损害，技术人员需要结合部件的实际运行情况做好润滑处理工作，通过润滑来降低设备部件的磨损，提升设备的运行效率，同时延长设备的使用寿命。此外，还需要对设备进行防腐处理工作，这也是设备管理的一个重要环节，防腐处理可以根据生产的实际情况来对设备进行处理，避免长期受到环境或是材料的腐蚀。
4.2经常性的检修工作
企业在进行化工机械和设备检修工作时，可以划分为非计划检修和计划性检修两个方面。计划检修主要就是参考有关的内容、需求和周期进行划分，而且含有中修和大修。至于在非计划检修过程中，需要明确特殊的原因造成设备产生突发的故障。在进行检修工作时，需要设置完善的检修计划和检修方案，参考现阶段的发展情况开展维修工作。要是非计划仅仅是一种检修，就需要在开展维修工作之前，先掌握故障产生的位置和原因，并且需要分析设备现阶段的运行状态和后的运行状态，设置出针对性的维修方案，如此不仅可以保障维修工作人员的生命安全，还可以促进化工企业的发展和进步。
4.3增强安全监管力度
在针对化工生产环境中所应用的设备进行故障管理的过程中，化工企业需要注重管理执行行为的全面监管，保证管理工作具有一定的实效性，避免因为思想散漫和行为随意造成形式化管理风险增加。首先，明确监管机制，就员工在故障诊断和维护方面的具体职能进行明确，并定期进行考核与测评，针对不合格的行为表现给予一定的惩处，从而全面提高内部员工队伍的整体职能意识，将故障诊断工作深入落实到化工生产的各个环节当中，做到生产与管理的一体化建设，实现优质生产环境合理的构建。同时，确定安全监测周期以及对具体的监测体系进行完善，在设备运行前、中以及后等各个环节对其具体的功能参数进行有效监测，从而及时发现潜藏其中的故障风险，并组织专业的技术队伍利用先进的维护手段，对故障进行检测、维护。
结束语
化工机械设备未来的升值空间还是比较大的，但是要是没有及时的进行维护和保养，那么很容易给企业的发展带来损失，影响我国的经济发展。因此作为化工企业的领导者或者是工作人员都需要对此重视起来，确保这一实际问题能够得到解决，进而保证产品的生产质量和效率。
参考文献
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