摘要：由于科技水平的提升，使得化工设备得到了完善。在进行化工生产期间采用化工仪表，主要的作用在于对化工生产做好测量和控制，这样就可以确保化工生产的准确度。而如果能够合理的应用自动化仪表，那么则能够提升化工生产自动化控制的效果，从而就能够提升化工生产的整体质量。
关键词：化工自动化；仪表；自动化过程控制技术；功能；应用
引言
改革开放后，我国的石油化工行业得到了迅速发展，在40余年的发展历程中，我国的石油化工行业已经从传统的无机化工转化为石油化工，衍生出煤化工、染料化工、生物化工、涂料化工、医药化工和涂料化工等分支产业，其中以石油化工发展最为迅速，取得了瞩目成就。伴随着石油化工产业的迅速发展，与之相关的控制系统、仪表仪器等也得到高度关注，智能仪表已经发展成熟，各类信息技术、控制技术、通信技术和智能芯片技术在石油化工领域得到了广泛应用，同时也在生产环节的操作优化、过程控制、参数测量上，都起着关键作用，减轻了工作人员的工作强度，满足了自动化、智能化的生产、控制要求。
1化工仪表自动化控制的主要功能优势分析
如今，化工仪表自动化的控制技术逐渐发展起来，其具体包含了以下方面的内容：（1）如今，化工仪表自动化控制技术具备智能化的可编程功能，其在化工仪表中设置了不同类型的计算机软件元素，并且实现了“硬件软化”的技术转化，同时，在对电路进行控制的时候，还可以运用比较复杂的控制软件来配合化工仪表来实现相应的改造，从而对化工仪表的内部结构予以简化，从而提升仪表自身的运行性能以及运行速率。（2）将微型计算机配置运用到化工仪表自动化控制系统中国，能够实现对仪表的自动化计算，精确计算复杂的数据。该方面能够实现对化工仪表的智能简化，并且给化工企业节省大量的劳动力，达到全面提升企业生产效率的目的。（3）以往的化工仪表硬件设备在记忆功能方面体现出了一般化的特点，具体而言，就是记录形式比较单一，而且分段状态记录较为模糊，不能记录复杂的计算流程。然而，在运用了自动化仪表之后，借助计算机自身的强大储存功能，可以在新老状态下快速记录仪表数据的全过程，便于日常查看数据以及调整现实需求。（4）运用化工仪表的自动化控制，能够实现自动化故障的监督效果，并且还能够将整个化工生产过程的相关数据体现出来。同时，现代化的化工自动仪表还具有微机处理的特点，可以比较精确地查找和排除故障数据，给故障检修工作者节约大量的检修维护时间。此外，在安全稳定性方面，化工仪表自动化过程控制具有故障监督的功能，可以对化工企业的生产实现精细化的管理。
2现代化工仪表的种类
2.1温度仪表
化工生产是一项特殊工作，所采用的一部分材料需要较大的环境温度。比如一部分化工产品需要环境温度达到-200摄氏度到-1800摄氏度的范围。在进行化工生产期间要合理的掌控环境温度，这是一项非常重要的工作。经常采用的仪表包括热点偶和热电阻仪表。全新的仪表主要使用的是总线技术，而在融合电子技术以后，就可以获取到温度信号，而温度采集系统可以直接获取到外在环境的温度，并传送到系统里，从而便能够合理的保持好生产期间的环境温度。
2.2压力化工仪表
在化工产品生产作业的过程中，压力因素是关键的指标以及因素，通过监测可以发现，环境压力参数对化工产品的影响，能够直接决定化工产品的生产效率。通过对化工生产的一系列的压力条件进行检测，能够借助压力表准确对环境压力的程度以及来源予以记录，以此来减轻压力给化工品带来的影响。典型的压力表主要包含了压力传感器、特殊压力表以及压力变送器等。一般情况下，这些压力计有抗压性能。
2.3物力测量仪表
此仪表主要是对化工生产原料的使用情况进行准确的控制，通常直读式仪表、浮力式仪表、波雷达仪表以及磁致伸缩仪表等是物力测量仪表的主要构成部分，在这些种类的仪表当中，波雷达仪表以及磁致伸缩仪表能够满足对于测量准确度的要求，可以准确的掌控好物料的用量，从而便可以保证化工生产的安全性和所生产的产品效果达到理想的要求。
2.4流量化工仪表
该仪表的使用需要对化工生产过程中的流量参数进行监测以及控制，并且收集流量容量以及流速。常见的流量计主要包含了超声波流量计、浮子流量计以及流量计等。
3自动化仪表的推行意义
在传统仪器设备中，涉及的硬件设备数量多、线路复杂，在分析、运算过程中，需要解决各类线性化处理问题与测量值转化问题，数据测量信息准确率不高，应用自动化仪表，提高了系统的抵御能力，在信息处理、运营上也更为高效。如果在测量中出现误差，在应用了自动化仪表之后，不需要复杂的人工操作，即可自动进行检索、运算，根据要求来调整误差，让设备可以在短时间内恢复正常运行，提高了仪表设备的运行效率[1]。同时，推行自动化设备，减小了人工开支，不需要将资金花费在检修、维护上，降低了企业的生产、运营成本，为石油化工行业的可持续发展提供了有效的支持。
4油化工自动化仪表的性能评价和发展趋势
4.1电磁阀与气动元件性能评价和发展趋势
电磁阀、气动元件是安全控制系统的一个重要元件，此类设备在生产领域有广泛应用，但是技术的创新进步并不大。在企业生产中，电磁阀经常会出现故障，给石油化工企业的发展造成了不利影响，由于电磁阀问题而引起的故障比例超过了30%。针对电磁阀的性能评价，传统的设计中并未考虑到具体的状态信息、运行信息，在安装之后，很容易出现故障，采用单一的巡检方式，而这类设备一般设置在关键位置，维护、保养难度高，难以在线切除来维护。在处理故障时，需要停机检修，为了解决上述问题，需要遵循预期维修原则，进行信息化、智能化改造，在预期检修提供必备的信息和条件支持。从未来来看，电磁阀与气动元件会朝着几个方向发展。第一，模块化、系统化方向，根据不同企业的生产要求来进行定制，能够满足即插即用的要求；第二，实现了电、机、气技术的混合应用，基于成本、可靠性、方便性原则来着手；第三，将传感器、IT、智能化和通信技术结合，利用互联网将其组合为通信载体，满足智能仪表、阀岛信息的无缝衔接，满足防水、防爆要求。
4.2旋转机械状态监测仪表评价和发展趋势
传统的旋转机械安装难度较高，在一台大中型旋转机械中，需要设置十余个位移、振动监测回路，以便对机械运行状态来进行监测，在回路中，仪表的安装、维护难度较高，涉及的内容也非常复杂。而传统的旋转机械状态监测仪是采用低频设计方式，容易受到外部环境的影响而出现跳动，且缺乏人机对话窗口，无法充分反映出机器的运行状态，也很难及时发现仪表故障。在未来阶段下，对于旋转机械监测仪表也提出了新要求，对监视仪、趋近器来进行升级，设置信息显示单元，安装必要的智能软件，尽可能缩短安装时间，同时，在升级产品之后，即可开发与之相关的自诊断软件，判断仪表受干扰情况，以帮助企业及时掌握仪表的故障和运行状态，提高维护效果。
结束语
总而言之，化工生产企业都大力追求平稳生产、追求对数据的灵活记录与显示，通过分析这些要点可以发现，将自动化过程控制技术融入到化工企业中非常关键，其能够给未来的化工仪表系统的高效智能化发展奠定良好的基础，并且也能够促进化工生产的健康可持续发展。
参考文献
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[2]蔡小峰,朱小平.化工仪表的自动控制与管理[J].冶金管理,2018(14):42-43.
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