摘要：化工行业在国家发展过程中占很大的比重，化工行业决定着一个国家的综合实力。而化工技术的创新，则决定着化工行业的行业潜力。随着越来越多的国家将中心偏移到化工行业，化工行业的能耗越来越多，化工行业应用的资源多为不可再生资源。合理利用资源，节能降耗成为急需解决的课题，中职院校在实践中寻找答案。本文就化工工艺中常见的节能降耗技术展开讨论。
关键词：化工工艺;节能降耗;技术研究
引言
现阶段，我国倡导生产行业要将节能降耗放在重要的位置，企业在发展的同时也要注意生产过程对环境的影响。但是在化工工艺中，还是存在生产过程中出现较为严重的能源消耗和污染生态环境的情况，对我国提出节能降耗的理念起到一定的阻碍作用。因此，为了化工工艺产业能够符合生产的标准，各企业需要引进新式的生产设备，更好地改进生产流程，增强化工生产设备的使用率，优化产能方式，从而促进化工工艺行业的稳步发展。
1.关于化工工艺生产中节能降耗技术的简要概述
1.1积极分析化工生产工艺掌握工艺设计核心内容
当前确定化工加工工艺的主要参数才是化工生产中需要掌握的节能降耗的核心内容。当前化工生产要始终保持化工工艺设计的创新，从而才能有效保证化工工业生产的长久和稳定发展。由于化工企业在生产过程中必须经过一定的化学反应，只有不断降低化学生产原料的能耗，才能顺利提升企业生产效率，最终企业在创新基础上设计更加完善的生产工艺和流程。在化工工艺设计中要充分考虑化工生产的质量衡算等内容，仔细探讨化工企业生产系统的优点和缺陷，顺利完成化工企业生产系统的改造。
1.2加强节能降耗技术的研发与突破
当前的化工工艺生产不仅需要积极改进，更加要在化工生产中加强节能降耗技术的研发与突破。具体需要从化工生产的实际情况和实际需求出发，不断提升化工工艺设计的合理性和科学性，这样才能在化工生产中取得化工生产的预期效果。
2.化工工艺节能降耗的意义和存在的问题
2.1节能降耗技术的意义
在化工工艺生产中，节约能源不仅可以降低生产的成本，还能促进可持续化战略的发展，所以对企业而言有非常重要的意义。首先，通过节能降耗可以提高化工工艺的资源利用程度，随着全球经济在不断地发展，地球上的可利用资源越来越少，作为资源的使用者，更应该做好模范作用，采取节能降耗的技术，加强企业的形象，符合发展的要求。其次，很多化工工艺产业周围都住着居民，如果企业不采取合理的处理技术，对周围居民的居住环境和身体状况也会产生一定的影响。节能降耗对保护人类赖以生存的生态环境有很大的贡献，所以化工工艺企业对此方面应该予以更多的关注，积极探寻合理的节能降耗措施。
2.2节能降耗中存在的问题
目前，在很多化工工艺企业中，节能降耗问题已经有很大程度的改善。但是还存在一些不足，例如：在化工工艺生产中，如果经济市场的产品需求非常大，生产企业就会出现大量消耗能源的情况，在一定方面抑制了企业的发展，除此之外，很多不可抗力的因素也会导致能量消耗较大。最为重要的是在生产过程中，由于企业职工的不规范操作，发生资源浪费的现象，所以企业的负责人一定要对企业职工进行专业的培训，定期检查职工的操作能力，还可以制定规章制度进行约束，避免因为人为因素对资源造成损耗。
3.化工工艺中常见的节能降耗技术措施
3.1降低动力能耗
目前，因为大部分化工企业对动力能耗认识不足，没有引起足够的重视，导致动力能耗是化工生产过程中耗能最多的实事没有被发现，技术人员的工作重心不在动力能耗方面上。动力高能耗的问题没有解决，化工工艺的节能降耗技术的应用效果不显著。现在，研究技术人员已经能解决动力能耗的部分问题，具体操作如下：
利用变频调速技术，在电机拖动系统中可以有效的减少化工工艺生产过程中在这一环节的能源消耗。与传统的化工工艺生产过程相比，变频调速技术的应用，将传统的静态阀门改为动态的调速阀门，进而形成电机的输出功率和输入功率达到动态平衡的局面。变频调速技术的应用也解决了化工企业的企业装置负荷率较低的问题。
3.2优化化工供热系统的配置
化工工艺在生产过程中会产生热量，而某些环节需要足够的热量来提供动力能源。但是，在传统的化工工艺生产过程中，产生的热量会散发在周围环境中，并且需要安装一定的保护措施。需要供热的环节由煤炭燃烧提供，无形中增加了资金的支出，能源没有得到合理的利用。节能降耗技术的应用优化了化工工厂的供热系统，不仅能使资源得到合理的应用，还能节省因散热环节购买保护装置的支出，增加化工工厂的收入，降低化工工厂的支出，符合节能降耗的理念。
3.3科学应用阻垢剂
众所周知，烧水壶在多次烧水后会在壶的内壁产生阻垢，烧水的时间会变长，增加电资源的使用，所以烧水壶会定期清洁，减少阻垢。这一问题在化工工艺的生产过程中同样存在，化工工艺在生产过剩中有热锅炉和交换器等加工设备的使用。长期使用，加工设备的内壁上附着厚厚的阻垢，严重影响了热锅炉的传热效率和升温效果。科学合理的应用阻垢剂对热锅炉和交换器等加工设备定期清洁，处理掉热锅炉和交换器等加工设备内壁的阻垢，提升传热效率，减少升温时间，提高工作效率，降低能源消耗。
3.4污水的回收利用
当前，水资源的应用在全球告急，但是化工工艺在生产过程中需要大量的水资源。在传统的化工工艺生产过程中，水资源利用一次，污水不经处理排放到周边环境中，进一步污染水源。引入污水回收利用装置，水水资源可以在化工生产过程中多次循环利用，并且加热装置中安装冷凝装置，每次生产时，只需要加入少量的水，相比传统化工生产，节省水源开支。水资源经处理可以多次循环利用，既不用担心污水排放对水资源的污染，又可以节省化工企业对水资源的购买支出。
3.5引入新工艺和新技术
信息时代的到来，让科学技术的更新速度加快，虽然化工企业使传统工业，也要与时俱进，及时引入新工艺和新技术才能让化工企业发展更加完善，延续时间更长。新工艺既是为了符合大众眼光而产生的工艺，也是在传统工艺的基础上的一种突破。是对传统工艺的一种完善，起到了节能降耗的目的。新技术是对传统化工工艺生产过程中的查漏补缺，新技术就是为节能降耗而产生的。化工企业根据自身的实际情况，引入新工艺和新技术，整体性的提高生产效率，降低能源的使用，提高化工企业的收益。
结论
综上所述，化工企业生产中的化工工艺技术，作为化工行业核心的技术手段，在化工企业生产中占据着重要的地位。促进了企业效益提升的同时，也加快了我国的社会经济发展进程，为了保证企业和社会未来的长足进步发展，在实际的化工企业中应将节能降耗发展政策全面渗入到企业生产工艺管理中，优化生产流程和生产过程，提高生产整体的协调性，落实节能管理制度，降低企业内部的能源消耗，全面提升化工企业的生产竞争力。
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