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石油化工仪表自动化设备预防性维护探讨

发表时间：2020/7/3 来源：《基层建设》2020年第6期作者：笪国贵

[导读] 摘要：石油化工企业仪表自动化管理人员要根据仪表设备管理台账制定完善的仪表维护、保养计划，根据计划展开维护、保养工作，减少仪表设备故障影响生产装置正常运转。

        锦西石化辽宁葫芦岛 125001
        摘要：石油化工企业仪表自动化管理人员要根据仪表设备管理台账制定完善的仪表维护、保养计划，根据计划展开维护、保养工作，减少仪表设备故障影响生产装置正常运转。仪表维护人员在设备的应用过程中要及时发现隐患，及时处理隐患。而不是在问题发生后才寻求解决措施。本文基于石油化工仪表自动化设备预防性维护探讨展开论述。
        关键词：石油化工仪表；自动化设备；预防性维护探讨
        引言
        随着石油化工企业规模的扩大，作为能源加工产业，对仪表自动化设备的要求正在提高。因此，石油化工企业在实际生产过程中要充分关注仪表自动化设备的维护和保养，在现行仪表自动化设备的故障维修基础上构建标准化工作信息平台，实现设备故障维修标准化，使用多种诊断方法加强仪表自动化设备的维护，实现人工维修与机械维护的有机结合。
        1石油化工仪表自动化技术控制和管理的现实状况
        我国石油化工企业发展的初期主要是依靠大量的人力进行开发和挖掘，技术和设备的落伍导致许多的劳动者在工作中失去了宝贵的生命，造成了极大的安全后患。随着各个方面对石油资源的需求量逐渐的增加，我国的石油化工企业开始从国外采购生产设备并学习生产技术。我国的石油化工技术生产效率较低、产品品质较差、能源利用率低、劳动力耗损大、生产工艺落后、自动化水平和管理水平不高以及数据信息的集成不及时等方面都存在问题，导致我国的石油化工行业得不到长远发展。因此，我国加大了石油化工自动化设备的研究开发，运用于企业的集成化综合自动化系统也不断地得到了开发和利用，它将企业的管理和信息技术充分地结合在一起，打破了传统的石油化工分段式生产模式的禁锢，把石油化工的生产过程集合到了一个系统里面进行控制和管理，不仅提高了企业在全球化经济中的竞争优势，还能促进石油化工自动化技术的不断进化和提升。
        2仪表自动化设备分级管控
        根据企业区域装置的工艺控制要求，按照仪表设备在装置中的重要程度（一般指示C、过程控制B、安全联锁A等）进行分级分类，根据不同类型的仪表设备制定日常点检及维护检查表，明确不同设备检查内容、标准要求、检查频次、维护周期，检查人员等。将每台设备运行管理包机落实到人，在均衡考虑维护人员力量的情况下，保证设备日常运行点检及维护管理无遗漏。对于仪表自动化设备的公用电源、信号电缆及信号走向，仪表气源、供电回路等进行全面梳理排查。仪表取压根部阀、阀门用气源、伴热管线阀门等进行挂牌，确保标识、图纸及提示或禁止性标志准确齐全，对于气源界区总阀等必要时可进行上锁作业，避免由于标识等的不清晰导致维护检修、人员作业过程中造成误操作引起装置整体性异常停车事件发生。对于A/B类关键仪表、阀门设备及控制系统，提高日常点检及维护频次。每天至少两次进行巡回检查，特殊及异常天气情况下应适当增加检查频次。定期对仪表进行排凝、清理校验、示值比对、仪表控制阀门的阀杆进行定期润滑和动作测试确认。确保仪表设备示值灵、稳、准，阀门动作可靠。利用工艺装置消缺或设备停车检修时机，对仪表设备进行排污及清理检查，仪表接线回路各环节进行全面端子紧固、清灰及检查。仪表控制阀门及附件进行全面检查并进行联合动作测试确认。装置开车前严格进行联锁试验及记录确认，保证仪表设备运行及联锁保护系统安全可靠。
        3相关措施
        3.1加强日常的维护和修理
        由于石油化工仪表的自动化技术接入，使得其代替了相当大一部分的人力劳动，变成了石油化工行业日常生产的“主力军”。故而对于其专属设备日常的检测与维护显得尤为重要。

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因为一旦设备出现了问题，那么在自动化技术改进下，在生产活动中占比重越来越大的设备本身，就无法进行工作。这样一来，很可能会影响整个化工工业日常的生产活动。由于设备受外界条件的影响较大，极端天气以及恶劣的环境气候都可能会使得自动化的化工仪表进入“罢工”状态，故而日常的维护和修理显得相当的重要。更值得注意的是，由于任何机械设备都是有使用寿命的，在不停的参与日常的生产活动的过程中，机械设备很可能会受损，老化乃至无法继续进行使用。这就需要加强日常的维护与修理，以便在设备有可能出现问题之前便做好预防的准备，避免不必要的慌乱。同样仪表设备的电气部分也是有使用周期的，高温等恶劣环境更是会大大缩短仪表的使用周期。这就需要对联锁仪表和一些关键仪表在到使用周期前进行及时更换，避免超期限服役，防止仪表突然出现故障，引起非计划停车。
        3.2规范化维护，采取自诊断技术
        在石油化工企业中对于设施的维修保护并不是独立存在的，在全面的问题检查和维修期间，各个环节、步骤、层级均需要紧密衔接，保证设施维修保护活动能够顺利的实施，在针对机械设施进行管控活动期间，相关工作者需要结合分析运用设施的公司，在产出量、管理能力、一线操控工人的专业水平上的多项元素，在购进设施期间，还必须仔细检测自动化设施是不是能够达到生产的标准，另外在出现问题的时候，供应设备的厂商是不是可以在最短的时间内进行良好的检修，协助公司解决问题，进而给公司操控和维修工人平时的维修和护理打下良好的基础。在平时仪表维护人员自主维护时，遵守公司仪表管理人员编写制定的操作卡或是操作规程，规范操作。公司对于自动化设施的运用代表着工业领域的科学发展，因为设施的不断进步，对于设施的维护科技也再不断提升，自诊断技术的研发和运用在行业内也变得越加普遍。自诊断科技能够针对智能仪表展开自主化的检查和问题检测与确定，经过随时的检测，能够在最短的时间内找到设施运转存在的危机，当发现问题时就会立刻向相关人员进行提醒，或者自动的对问题运用纠正方案进行排除。自诊断科技的研发和完善，在很大程度上减小了设施操控和维护工人的工作任务和压力，工作人员能够根据自诊断的提醒讯号来针对设施展开检测，进而保证了维护设施活动的高效性。
        3.3加强有关人员的专业素养
        由于自动化技术的接入，导致繁复复杂的数据可以放心大胆的交给自动化的化工仪表来进行监测处理，但这并不代表着人工的完全退出。实际上，由于自动化的技术给日常的石油化工生产活动带来了极大的便利，就很有可能导致有关工作人员的松懈，以致自动化仪表在工作过程中出现了问题，也没能得到及时的解决。所以从这个层面上来说，加强有关人员的专业素养是很有必要的。而且工作人员不但要有与石油化工工业相关的专业素养，还要有一定的网络自动化专业基础，只有这样，才能够在自动化的化工仪表出现问题时，采取较为专业的措施来进行排查和解决，这不仅能够使得日常石油化工工业的相关生产活动不受影响，还能够完美的解决问题，可谓一举两得。
        结束语
        企业的发展离不开现代科技的支持，技术的发展提升了企业的竞争力，有利于推动企业的长远发展。随着工业企业装置规模大型化及运行过程控制自动化水平日益提高的实际情况，确保自动化设备的稳定和可靠运行，减少或避免由于仪表自动化设备故障造成装置负荷波动或系统停车，对于实现企业装置运行安全和提高运营效率尤为关键。
        参考文献
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        [3]李华飞.关于炼化企业仪表自动化设备的预防性维护的分析[J].中国石油和化工标准与质量,2013,33(24):265.