摘要：随着社会经济的发展，人们对石油天然气的需求日益增加，而管道是运输石油天然气的基本途径，这就要求了石油天然气管道焊接施工的质量。但在实际的石油天然气管道焊接中，由于焊接人员技术的问题等，对施工质量造成不同程度的影响。管道焊接施工质量的好坏直接影响着人民的生命财产安全，所以要在管道焊接施工中提高焊接人员的素质，确保焊接施工质量。
关键词：石油天然气；管道焊接；质量控制
引言：石油天然气管道焊接质量的好坏，不仅关系着人民的生命财产安全还关乎着整个石油天然气管网的使用情况。所以，对石油天然气管道焊接施工质量的控制就显得尤为重要。本文就对“如何控制石油天然气管道的焊接施工质量”进行简单的阐述，以确保施工的质量。
一、焊接质量控制简介
“焊接质量控制”贯穿整个施工过程中，是石油天然气管道正式投入使用的关键。控制石油天然气管道的焊接质量就是确保管道内部的密封性良好以及接缝处无损等，同时，对管道焊接质量的检测要符合国家的相关要求，以此规避风险的发生。
二、管道焊接施工前的质量控制
在实际的管道施工中，影响管道施工质量的原因有很多，而其中一部分的原因就是没有做好管道焊接前的准备工作。一个好的开始可以为后面的工作打下良好基础，以保证工作的质量，尤其像石油天然气管道焊接这种技术类的工作，更需要提前准备。在管道焊接施工前，应充分检查焊接设备是否齐全、人员是否到位等，各方面检查无误后方可施工。
例在实际的管道焊接施工之前，施工人员可以提前做好管道的焊前准备工作、焊前的检查以及进行焊前预处理，做好这三方面工作就完成了管道焊接施工前的质量控制。首先，焊前准备工作，施工单位可以建立质量管理体系，让施工技术人员进行实地考察，比如考察每个管道焊接处的磨损情况和管道直径等，并根据考察结果撰写施工可行性方案，内容包括根据不同管道的直径和厚度选择不同的焊接方法和焊接材料，比如在管道壁比较薄的焊接处可以采用抗裂纹的材料。
领导对方案进行讨论，讨论内容包括方案的可行性和方案的利弊问题，并通过投票的形式决定是否实施此方案。除此之外，施工技术人员也要有相关部门所发的焊接技术合格证书。其次，管道焊接前的检查，施工单位要对焊接的设备进行检查，看其是否完善，对于像焊接接头这种重要的设备材料需多备几个，以应对突发情况，同时也要检查施工人员是否到位。在检查焊接设备时，不仅要检查设备是否完善，还要检查是否与施工所需的设备相匹配，在野外管道焊接施工时就应该选择野外作业引擎驱动焊机，如果选择的是STT（表面张力过渡焊机）就应该做好防风措施。而对于焊条这种材料应在到达施工现场后，检查是否有合格证等，以此确保质量。最后，焊前预处理，在管道焊接之前需要对管道进行预处理。
比如，在温度过低的情况下需要对管道口进行预热，除有色金属管道之外，以免温度过低在焊接过程中出现裂纹；对不光滑的管道口进行打磨直至不影响焊接的质量；同时要确保管道口的间隙与焊接工艺相符合，针对间隙过大或过小的情况可以采用内对口器进行焊接。
三、管道焊接施工中的质量控制
在实际的石油天然气管道焊接施工中，需要切实做到管道焊接施工质量的控制，施工过程中的质量控制可谓是整个质量控制中最关键的环节。
在施工过程中不仅要保证施工进度，还要保证施工的质量，这就要求施工人员要有认真负责的态度，做好每一项工作。
例如，为了做好管道焊接施工中的质量控制，焊接施工人员必须要遵守管道焊接技术操作规范，并根据实际情况转变焊接方法，随机应变。首先，遵守管道焊接技术操作规范。操作规范严格规定了管道焊接时的方法步骤，施工人员在焊接管道时，其他人员要进行监督，监督其是否遵守操作规范。在实际的管道焊接作业中，焊接技术人员要按照作业指导书进行焊接；将材料按照作业指导书进行烘烤、保温和放置等，焊接人员要严格按照管道焊接技术操作规范施工，以保证管道焊接施工过程中的质量。其他施工人员可以将焊接人员没有遵守操作规范的步骤记录下来，比如焊接人员在焊接完每一道焊缝时没有及时做标记，造成“施焊记录”不准确，并上报有关领导等待决策。以一种监督的机制规范施工人员的行为。最后，根据实际情况转变焊接方法。计划永远赶不上变化，在每次的施工中都会或多或少的出现突发情况，所以施工人员要针对不同的情况变换焊接方法。
一整段的石油天然气管道也可能是由不同类型的管道组成的，NG工艺管道就需要采用焊条电弧焊的焊接形式，而CNG工艺管道需要采用氩弧焊的焊接方法，值得注意的是：对焊道的焊接要一气呵成，否则就会出现裂痕，从而影响施工质量。
四、管道焊接施工后的质量控制
除上述施工前、施工过程中的质量控制外，管道焊接施工后的质量控制也是非常重要的，是质量控制的最后一道程序。施工后的质量控制是在前两方面的基础之上，对整个管道焊接施工的调整和完善，以保证整个管道焊接的工程质量。
管道焊接施工后的质量控制，其实就是对焊缝的检查完善及保护，焊缝是焊接管道所留下的，也是比较容易出现问题的地方，对焊缝的处理关乎整个管道焊接工程的质量。首先，进行焊缝的检查。施工人员可以从内部和外部对焊缝进行检查，施工人员在施工结束之后，对焊缝表面的残留物进行清理，观察焊缝表面是否有裂痕和气孔等问题，并测量焊缝的大小是否符合设计报告的规范，对于有裂痕或不符合规范的裂缝进行返工，以此保证工程的质量。在焊缝外部完好的情况下，要对内部进行检查，比如可以采用射线和超声波等无损技术检测焊缝内部有无气孔和焊接不良的情况，针对不同程度的问题做出维修和返工处理。最后，对焊缝进行保护，在对有问题的焊缝进行处理之后，需要对焊缝做好保护工作。由于石油天然气管道长期埋于地下，而焊缝相较于管道来说是比较脆弱的，为了避免石油天然气的泄漏，做好焊缝的保护工作是必需的。
比如，可以使用焊接保护剂来保护焊缝的背面，防止氧化；而对于金属的管道可以对焊缝进行喷漆，以此来保护焊缝，防止生锈。焊缝的保护工作虽然是整个施工质量控制的最后一道程序，但也是必不可少的，是整个工程重要的环节。
结论：本文从施工前、施工过程中以及施工后三个方面对控制石油天然气管道焊接施工的质量进行分析，以此确保整个工程的质量。人们对石油天然气的需求带动了石油天然气管道焊接的项目工程，工程的质量直接关乎资源的利用率和人民的安全。所以，在管道焊接的施工过程中要提高施工人员的素质，提升施工人员焊接技术，从而控制管道焊接施工的质量。
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