摘要：近些年，随着社会的不断发展和进步，我国范围内投入建设的机械加工项目数量逐渐增多、规模逐渐扩大，起重机械是机械加工制造过程环节中的重要设备，起重机械的安全性不仅关系到机械加工制造过程的进度，还与机械加工项安全性有较密切的关系。因此，对起重机事故形成原因进行分析，具有一定的现实意义。
关键词：起重机；起重机械事故；应对措施
引言
桥、门式起重机在生产制造企业中有着非常广泛的应用，但是在实施起重作业的过程中，会产生一些撞击和打击的事故。根据相关的数据显示，产生撞、打击伤害事故占65%左右。为了将事故发生的概率减少，需要使用事故树分析法，以便对事故的原因找出来，制定相应的预防措施。
1起重机的特点
起重机的特点是品种规格多样化、标准部件组合化、产品生产定制化，这些都造成起重机虽然型式多样，但基本构成却是相同的。目前对起重机制造商的监管中，只要起重机稍有些变化就要求做型式试验，但实际上起重机的结构受力状态和传动模式并无变化。按目前的试验方法，其试验结果是完全可预料的，型式试验已流于形式，失去了试验的本意，也无法促进起重机质量和安全性的有效提高。从型式试验的项目来看与目前的起重机的安装监检或首检也并无大的差别，主要内容也就是动载试验和静载试验，所以已完全能被起重机的安装监检或首检所替代。建议今后型式试验应回归到它的本质，即只对起重机的结构或机构有重大原理性变化情况下才需要进行型式试验，而且型式试验需要包括一些关键部件或机构的寿命试验。如果法定检验难于包含寿命试验，今后型式试验可以由法定部分+制造商提供寿命试验证据和数据两部分组成，鼓励起重机制造商自己或委托检验机构开展寿命和可靠性试验，科学验证新开发产品的性能和质量稳定性，也能快速、有效地缩短国产起重机与国际先进水平的差距。
2常见起重机械事故及其形成原因
2.1重物坠落引发的伤人事故
重物坠落引发的伤人事故，指的是起重机械吊装物体的过程中，吊装的物体从高空当中坠落下来，引发工作人员伤亡的事故。重物坠落伤人事故是起重机械实际运行过程中出现几率较高的事故之一，此事故会造成十分严重的负面影响，甚至有可能引发人员伤亡问题。起重机械实际运行的过程中会出现伤人事故，第一，因为起重机吊具或者物体的绑扎方法不合理；第二，起重机吊索本身带有一定安全隐患；第三，起重机实际运行的过程中超负荷吊装；第四，起重机上限位失效或者超过卷扬限度。
2.2起重机挤压碰撞引发伤亡事故
“起重机挤压碰撞引发伤亡事故”指代的是“起重机作业人员被运行中的起重机挤压碰撞从而引发人员伤亡”。起重机挤压碰撞伤亡事故是起重机实际运行过程中出现几率较高的一种事故。这种事故的危险性非常强，会引发十分严重的后果。起重机挤压碰撞的具体形成原因是，第一，起重机在吊装过程中发生摆动问题，因此，摆动过程中的吊具对人进行挤压碰撞。第二，吊具或吊装物放置的不是十分稳定，因此在实际吊运的过程中会对人造成挤压碰撞。第三，起重机作业人员处于及其运行和同转之间，因此，吊装物在回转过程中会对工作人员造成挤压碰撞。
3起重机事故应对措施
3.1优化调整设计及制造工艺
精准地对负荷进行计算，从而可以对结构的强度要求形成深入认识，并将其破坏形式确定下来。科学合理地应用有限元应力分析法预测结构件中的危险位置，并在设计工作的过程中应用补强措施。尽可能少使用应力集中的零部件，详细分析各项焊接措施对零部件结构强度造成的影响，比如，焊接缺陷对零部件强度造成的影响，以及缺陷问题的影响下引发的强度数值降低等问题。在起重机设计工作进行过程中，应依据人体工程学设计出来适应人体结构的驾驶室，以便让作业人员工作疲劳性得到有效控制。
切实提升制造工艺管理力度，施行全面质量管理制度，以便可以保证起重机依据设计图纸来制造，对起重机的运行安全性及稳定性提供保障。
3.2严格执行每一项规章和相关的管理制度
对于各项章程以及相应的管理制度一定要严格执行，例如：对于机械交接班制度一定要认真执行，如有设备故障产生一定要及时进行处理，应用有效的补救措施，保障机械设备不会处于带病工作的状态。此外，针对岗位责任制的落实一定要强化，要全面做好安全自控和相互控制的工作，这样才能保障在现场的作业处于有序并且安全的状态。
3.3明确质检人员和质量项目管理人员关系
在起重机机械工作过程中，一定要清楚管理者和质检之间的关系。为了保证工作顺利进行，各个部门都会安排各自质量管理人员参与到管理工作之中，这些管理人员来自不同部门，导致质量项目管理在使用人员上具有不确定性，有时会需要多个部门，有时只需要一个部门，如果检验人员不属于质量管理部门，负责的主要内容就不是质量管理。因此，一定要培养相关部门质量管理意识，分清管理人员和检验人员二者关系，确保质量管理工作实效性，提高各部门质量管理水平，排除所有利益牵连，达到应有的质量管理效果。
3.4简化操作流程
在简化操作流程的基础上，可以有效控制误动发生几率，并减少司机的工作量。简化操作流程的过程中，应使操作手柄向着标准化的方向转变，各个厂家生产的起重机操作方法就会趋于一致，司机操作过程中也基本上不会发生误操作等问题。推动操作自动化，尽可能减少多手柄的同时动作；科学合理地应用自动挂钩装置，在应用此装置后，工人可以使用遥控来操作，自动完成挂钩及摘沟等工作，以免在实际工作过程中发生重物挤压碰撞以及高空坠落等事故。起重机实际运行的过程中发生各种事故的几率较高，为了对施工人员人身安全做出保证，应详细分析起重机事故形成原因，并依据事故形成原因，编制事故预防方案，有效控制各种类型起重机事故的发生几率，从而对工作人员的人身安全做出保证，并充分发挥起重机的作用，保证工程项目进度及质量，最终为我国国民经济发展做出一定贡献。
3.5质量管理体系转化成系统文件
当机械工作没有落实质量管理之前，需要制定详细的质量管理计划，在计划中将机械加工制造过程全部内容列入其中，并将需要的资料罗列出来，将质量管理工作纳入到计划书当中，纳入内容要加入项目特定需求，包括技术、人工以及经费等各类资源。制定质量管理项目计划时，要有详细的管理细节，而且每个部门必须全员参与，熟悉认知所要履行的职责，完善项目质量管理体系，为公司质量管理打好基础。
结语
总之，对于起重机作业安全事故树分析法的应用，可将可能会产生的事故，在图的最上方进行显示，之后依照系统构成要素之间产生的关系，对事故的相关原因进行分析，对起重机的作业有着非常大的帮助作用。此外，一定要严格执行每一项规章和相关的管理制度、提升作业人员的业务素质、强化巡视检查工作等。
参考文献
[1]杨振.起重机空调液体燃油加热器常见故障及维修方法[J].装备制造技术，2018，（5）：179-181，185.
[2]胡二龙，魏晓男，张成建，等.全地面起重机油气悬挂系统常见故障排查及检修方法[J].工程机械与维修，2018，（3）：79-81.
[3]黄秋锋，潘登.起重机吊装作业触电事故故障树分析与安全装置设计[J].科技致富向导，2014（18）：266~267.
[4]陈敏，黄国健，刘金，等.故障树分析法在起重机械领域应用研究进展[J].机械研究与应用，2015（5）：205~207.