陕西延长石油机械装备制造有限公司 陕西省延安市 717403
摘要：随着新时期制造产业的快速发展，制造加工工艺也不断完善创新，制造加工工艺的合理性是保证机械制造生产活动高效发展的重要依据，相关设计人员必须结合该实际需求做好制造加工工艺的合理化设计。本文通过对机械设计制造过程问题加以分析，对加工工艺合理化发展提出一些建议。
关键词：机械制造；制造加工；加工工艺；合理化
引言
随着我国科技水平的日益提升，机械制造工艺也得到不断的创新与发展，但是，由于机械设计及工艺制造过程比较复杂，且难度较大，不合理的设计会严重降低产品的质量和使用寿命，并给企业造成严重的经济损失，不利于机械企业经济的长期稳定发展。因此，为了促进机械企业的可持续发展，就需要进行科学合理化的机械设计，提升机械设计及制造水平，严格把控每个环节，不断创新机械设计及工艺制造方式，不断推进我国经济社会水平的发展。
1机械制造设计概述
机械制造指的是采取人工的方式，将半成品与原材料进行组合加工，从而制造完整的机械产品。机械设计是机械制造的前提，需要根据机械产品的性能，确定零部件的尺寸、加工工艺、注意事项、解决策略等内容，让制造过程有据可依，使制造过程顺利开展、顺利完成。在实际制造工作中，要注重原材料的采购、原材料的运输与存储，再根据优质的设计图纸制造，使制造而出的机械产品质量达到标准要求。可见，机械设计环节是重中之重。设计中，要合理化分析机械制造过程，在保障部件具备先进性的同时，还应构架新型电子条件，从而使机械产品在性能方面、可持续性发展方面都具有较强的优势，从而使机械产品满足当下及未来市场需求，进一步推动企业稳定、快速地向前发展，实现经济效益目标。另外，机械设计理念是决定机械产品是否具备先进性能的重要环节，需要设计人员实时掌握当下环境、市场需求，在设计中融入当下先进的设计理念，再与加工工艺有效结合，从而使机械产品始终满足当下需求，并推动机械制造行业更稳健的发展。
2机械设计制造过程中应注意的问题
目前在机械制造过程中，尽管操作人员会严格按照设计图纸进行生产，但是仍存在一定的质量问题。为提升机械制造的整体水平，应以提升机械生产过程中的质量为前提，要求操作人员根据机械零件实际使用情况，对原有的机械设计内容进行不断的优化，完善设计内容，有助于提升机械制造工艺的整体水平，以此提高机械制造质量。进入到机械制造环节，需要工作人员根据机械零件的使用需求以及应用标准，制定全面的生产计划，让机械制造的每个环节，都能按照正确的流程严格的进行生产，防止机械零件存在质量隐患。此外，加强对操作人员的机械制造培训，落实技能考核制度，对每名工作人员的机械操作能力进行考核，强化操作人员的生产能力。完善机械设计体系，要求设计人员按照正规的流程进行设计，保证机械制造每个环节，都能按照正确的设计流程进行，有助于提升机械制造的质量，强化机械制造的使用功能。
3机械制造加工工艺合理化的机械设计制造的有效措施
3.1严格执行机械设计的准则
机械设计要严格遵循标准化、安全化、技术性的三大准则。标准化原则就是严格按照概念标准执行，并依据实物的形态进行标准化的改良，并注重操作方法的标准化。执行程度大体分为推荐执行和必须执行两大类。根据应用的范围不同，可分为国家标准、企业标准、行业标准。安全化标准就是要保障施工人员的安全，确保各项功能顺利执行，预防污染和确保零件平稳运行。技术准则就是保障机械设计过程涉及的相关技术要达到标准要求，并严格执行机械设计各项规范要求，是提升产品的整体质量，并推进机械制造业可持续健康发展的关键。
3.2设计理念以绿色制造为核心
国内外机械设计的发展趋势，绿色制造工艺已经成为现在及未来的发展方向。因此，要提高机械设计合理化的要求，必须改变以往的设计理念，以绿色制造工艺理念为设计核心。另外，在融入绿色环保理念的同时，还要注重企业经济效益，合理化的机械设计必然是绿色环保与经济效益有机结合，才能使企业发展满足市场需求，推动企业稳定发展。在实施绿色机械设计时，可以通过以下两方面实施：首选，站在材料的角度。纵观大部分企业生产过程可知，原材料浪费现象已经是普遍性的问题，原材料浪费的同时也在消耗着企业的生产成本，严重影响企业的经济利益。机械设计中，要先掌握原材料的类型、特点，分析剩余、多余的原材料如何再有效利用，再根据分析结果融入设计方案中，从而降低材料浪费率，实现绿色环保的要求。其次，加大绿色材料的使用。新型绿色材料已经逐渐深入原材料市场中，表明环境保护已经成为当下各领域发展的主题。在设计时，可以加大绿色材料的使用范围，将可降解材料、无污染材料融入设计中，从而提高产品的环保性能，进一步提升企业在市场中的竞争力。
3.3产品表面质量
影响机械产品的合格率因素，主要是由于产品表面出现划痕等质量问题引发的，在机械设计过程中，应采用以下方法严格控制机械产品的表面质量：首先，制定科学合理的切削操作方案。在机械制造过程中，选用不同的工艺，都会使零件在不同的生产流程中，由于划痕影响到材料表面质量。而严格控制切削流程，选择高效率的切削液，控制切削速度，成为保护材料表面质量的基础。按照控制切削速度、选用合适的切削液原则，可降低材料表面出现表面积削瘤的概率；其次，选用合适的切削刀具。现阶段在材料生产过程中，选用的刀具如精车刀、修光刃等，由于不同刀具的负偏角、顶端圆弧半径等，存在较为明显的差异性特征，在进行机械制造设计时，需要根据机械零件的生产要求，如汽车零件模具生产时，需要根据生产要求选用合适的刀具；第三，控制零件材料形变。在进行机械零件生产过程中，由于不同应力的作用，会使材料出现变形，进而引发产品表面出现质量问题。在机械设计时，需要将引发材料形变的因素进行综合分析，实施有效的控制措施，防止形变破坏材料的表面质量。
3.4微机械技术的应用
在现阶段应用微机械工艺时，一般需要较快的速率、较高的精确性。现阶段的微驱动设备即有较高的精确性以及较快的速率，因此应用的范围也越来越广泛。在微机械技术中，具体技术为机械传感技术。微机械需要对传感性的微型号规定，需要保证微机械较高的辨别率以及较强的灵敏性。同时还需要注意微机械的材料技术应用。在最初阶段，硅材料是微机械应用的主要材料，这种材料比较脆弱，断裂情况比较频繁，随后换为镍，对断裂问题进行有效避免，因此现阶段镍是设备主要应用的材料。同时，现阶段微机械的材料也比较多样，具体如高分子材料、金属、压电陶瓷、记忆合金等。最后需要注意与微机械有关的制造工艺技术。在进行组装以及三维制造的过程中，相关的工作人员需要对光造型法、加工等立体新工艺进行有效的探究，并结合实际情况，对不同的工艺技术进行有效的创新，从而促进新的工艺技术发展。
结语
综上所述，提升机械设计及工艺水平对于提升我国经济社会的快速发展及现代化建设进程具有关键性的作用，因此，就需要加强对机械设计的严格把控，提升机械人员的整体素质和环保意识，并对机械工艺的各个环节进行严格的监督管理，实现科学系统的管理，从而有效的提高机械设计及工艺的整体质量，并提升机械制造业的整体效率，并保障机械产品的质量，推动我国机械制造产业的创新与发展。
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