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摘要：轧机是公司重点技改项目，主要是为了提高产品的材料利用率，同时提高产品的出产效率，实现提质、降本、增效的目的。冷连轧机作为连续轧机最重要的组成部分和制冷轧制产品最重要的设备，发挥着非常重要的作用。因此，保证冷连轧机的安装质量是当前面临的关键问题之一。在此基础上，探讨了冷连轧机安装的技术要点。
关键词：轧机；安装；技术
前言
随着轧机在我国铝加工企业中的应用日益广泛，各铝板带企业对轧机的要求也越来越高，特别是在生产效率、可靠性、维修性等方面。从轧机设计、调试和使用维护的角度来看，轧机的主要技术特点是明显的，主要体现在开卷机、轧机主机、卷取机等主要设备的选型和配置中，主要体现在力能参数、减速比、电机选型等方面支承辊轴承座是轧机的关键部件之一。它的使用条件很差，它在高温、高强度的冲击力环境中长期工作，要求铸件具有良好的综合力学性能。
11850冷连轧机的特点
1.1 技术先进，高效稳定
冷连轧是铝加工的前沿生产技术。只有少数国家的高精度铝板带企业采用多机架冷连轧生产线。它的核心技术只有少数几家外国公司掌握。冷连轧机生产的带钢具有性能稳定、质量好、产量高、生产效率高等优点。
1.2 价格昂贵
其技术含量高，整套设备价格高。例如，2006年中国铝业西南铝业有限公司从德国进口的2000毫米双机架冷连轧机，价格就高达3亿多元。
21850冷连轧机的安装技术要点
影响冷连轧机安装工艺改进的因素很多。本章主要从影响冷连轧机的主要设备进行调整，调整的主要部件是轧机底座和底板。轧机机座的速度直接影响着机座的安装和质量，底板的调整对设备的灌浆有影响。因此，二者的调节对冷连轧机的整体性能起着关键作用。在冷连轧机安装的技术要点中，还涉及到基准线的标定和牌坊的安装。
2.1.垫板的调整
冷连轧机底板的调整也是冷连轧机安装技术的关键之一。在这一技术点上，冷轧机底板调整最重要的任务是在冷连轧机设备中对每组底板进行最精确的测量，在精确测量的基础上，满足灌浆要求。冷连轧机底板调整的关键还与压浆速度有关。冷连轧机在施工过程中，灌浆流量需要从底板一侧流出。注浆材料与水混合时，底板的安装工艺直接影响浆液与水的混合质量和流量。因此，冷连轧机的底板必须有相应的技术基础。在冷连轧机轧件的调整过程中，应将底部的液压螺母拧紧。在调整前，必须科学地测量垫片锚定螺母的高度和水平度，并计算出相应垫片的准确值，以达到冷连轧机设备的高效率。
2.2 基准线的校正
在冷连轧机各部件安装时，必须严格执行基准线，在冷连轧机安装过程中调整基准线，主要是在室外甚至在室内安装的设备中，参考线经常受到微风或其他外部因素的影响，直接影响到使用方法的准确性。通过钢管直接悬空管线，通过钢管的保护和纠偏，使基线的调整是管线设计的另一个重要技术环节。
2.3 轧机底座安装
在安装轧机机座前，必须清除轧机机座底部的防锈油和污垢，轧机机座处于固定位置四丝吊耳设计用于在普通轧机机座调整时将螺栓孔提升到机座上，通常基于机架出口侧，包括中心线的高度。在安装和调整进口侧底座时，两座底座之间的距离应大于设计尺寸0.3mm-0.5mm，设置框架后，进口侧底座应靠近出口侧，调整高度水平基准面中线采用参考点、水平尺、框架式。在对轧机基座中心线和相对中心线平行度进行测试时，以底座与机架垂直接触面为基准，注意调整轧机基座开始安装调整中轧机机座，相邻机座的水平偏差与轧机出口中心线另一侧机座的水平偏差方向不一致，两条直线基座倾斜和平行方向不一致。
2.4 轧机基础沉降的测量
轧机基础沉降测量从基础沉降观测点埋设到一周一次，直至轧机二次灌浆后，测量周期完成后开始。对所有轧机设备的安装，测量周期改变一个月一次，测量值由基础沉降控制点变为基础沉降控制点。
2.5 轧机液压压上缸安装
轧机上机架底部设置有液压缸，其包括上缸、气门、阀座、止回阀、固定阀、过滤器、位置传感器等。本发明公开了一种通过同步控制发动机压力和伺服阀直接固定在气缸上，保证上缸两侧物料压力平行运动的全自动压力控制装置。为缩短高压油腔的响应时间，在柱塞上采用无杆油缸，在活塞杆侧采用低压油腔。在轧机液压缸安装前，在上轧机液压缸升降后，必须进行验收和灌浆，在主、副油缸设置后，可安装起重吊钩。液压轧机上，气缸底部应安装压缩空气净化软管，为保证吹扫质量，从压缩空气管路到轧钢机液压上缸前部的管路必须单独吹扫。
3设备安装中注意事项
应注意基础螺栓的埋设位置以满足规范要求，以避免因嵌入偏差对设备安装的影响；在轧机机架卸载和提升操作之前，相关操作员必须进行模拟吊装，以确保同步。起重吊钩、小车、大车各两个，起重平稳；设备结构复杂，严格按照安装程序进行，避免影响设备安装返工。
结束语
轧机是一个系统的机电产品，需要根据轧制工艺系统考虑机组的配置，还需要吸收国内外先进技术成果，融入轧机设计中，使铝箔轧机的发展始终满足市场的需要。冷连轧机组设备在目前的工业生产中有着重要的作用，设备对于安装有着较高的精密度要求，所以在安装的时候技术利用十分的重要。基于此，探讨安装关键技术，并就安装方案需要注意的因素进行分析具有十分重要的现实意义
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