龙煤七台河矿业有限公司新建煤矿 黑龙江七台河 154600
摘要：近年来煤矿开采水平不断提高，由于煤矿井下作业条件复杂，通风技术的应用能够有效降低井内高瓦斯的不利影响。下面文章就对高浓度瓦斯特点及危害进行分析，并探讨通风技术在其中的应用。
关键词：高瓦斯；高浓度；煤矿通风；通风技术
引言
煤矿企业为了实现安全生产就必须使用高效可行的通风技术，其可以有效解决高瓦斯煤矿的安全问题。煤矿发生火灾与爆炸事故的根本原因在于瓦斯含量过高，为了有效防止灾难的发生，确保煤矿生产的安全性，企业必须采用合理的通风技术，为煤矿开采工作提供重要的安全保障。
1高浓度瓦斯相关概述
1.1高浓度瓦斯的特点
瓦斯是煤矿矿井中非常常见的一种气体，在实际进行煤矿开采的过程中，进行煤矿采掘的过程会导致煤矿的地下土层受到破坏，导致瓦斯气体的泄露，煤矿内的瓦斯浓度会变得很高而且当前的煤矿开采技术也决定了煤矿的通风效果不是很好，瓦斯气体泄露后很可能短时间达到一个极高的浓度，给煤矿开采工作人员带来危险和生命安全，瓦斯气体本身还会给周围的环境和人带来健康方面的影响，也导致了煤矿开采进程的拖慢。瓦斯气体中危险的主要是甲烷等气体，甲烷是一种易燃易爆的气体，在空间内的浓度达到一定程度会发生爆炸，瓦斯气体的爆炸需要一定条件，气体的浓度首先要极高，其次还需要有氧气来助燃，明火和高温等就是爆炸的导火索，当前的煤矿企业防止瓦斯爆炸需要做出很大努力，从瓦斯爆炸的条件入手进行防治，当然及时在煤矿内进行通风是最有效果的，加强煤矿矿井下的通风，可以有效降低瓦斯气体的浓度。瓦斯浓度超过了标准规定的浓度就属于高瓦斯煤矿，瓦斯涌出会导致矿井下空气的污染和浑浊，需要进行及时的排放工作，对高瓦斯煤矿的通风技术进行调整就十分有必要，可以非常有效来控制高瓦斯浓度带来的危害，可以有效避免煤矿爆炸等事故的产生，保证煤矿内的瓦斯浓度处于合适的浓度和含量可以保证生产的有序进行，保证了经济效益和社会效益的最大化。
1.2优化高瓦斯煤矿通风技术的积极意义
甲瓦斯学名为甲烷，高架煤矿中的瓦斯含量超出了行业标准，短时间内煤层中大量瓦斯涌出，难以及时排放，因此形成了高架煤矿。煤气长期积累期间，如果不能有效排除，浓度可能会持续上升，遇到火焰的话，爆炸事故发生，对员工构成生命威胁的可能性很大。因此煤矿企业必须重视高架煤矿管理工作，通过科学方法和措施及时排放煤气。加强高瓦斯煤矿的通风工作是提高开采工作安全性的重要前提和基础，科学通风技术能及时排出井内的瓦斯，降低浓度和含量，保证浓度在安全数值内，防止瓦斯爆炸事故，确保生产秩序和安全进度。
2 煤矿企业通风工作现状
从当前的煤矿开采状况来看，大多数煤矿企业在开采的过程中都合理应用了通风技术，在一定程度上解决了瓦斯涌出问题，同时避免了瓦斯涌出问题可能带来的安全隐患，但是在通风技术选择方面，煤矿企业需要根据自身煤矿的开采情况采取合适的技术，从通风技术的应用现状来看，煤矿开采中的通风技术多为均压通风技术与B型通风技术。均压通风技术具备良好的普适性，能够适用于多种煤矿的通风结构，并且操作方便简单，不需要较高的技术要求，但是均压通风技术的缺点之一就是需要负责通风工作的人员对均压风机内部的不同部位的分压情况进行实时监督，因此需要较多的人力资源。B型通风技术的优点在于一通三防，但是在通风过程中，可能出现设备垮落的情况，导致其通风效率产生变化，因此，在B型通风技术的应用过程中，煤矿管理人员需要结合该技术的应用特点改善B型通风技术存在的缺陷和漏洞，从而提高技术的应用效率。从高瓦斯煤矿中的通风技术应用状况来看，通风技术的原理主要是在通风设备运行过程中利用矿井内部的调压装置对通风设备两侧的压力进行调整，从而实现通风。
3通风技术在高瓦斯煤矿采掘中的应用
3.1均压通风
在煤矿采掘矿井下通风过程当中，较为常见的通风类型有三种。第一种就是煤矿均压通风的形式。在应用煤矿均压通风的过程中，要保证煤矿内部风窗与风机之间的压力平衡。当均压风机停风时，煤矿工作人员需要及时调整门窗打开状态，避免煤层中的瓦斯气体进入作业层，对煤矿采掘空间的空气造成污染。在应用均压通风的过程当中，需要工作人员对调节窗的面积大小进行控制，避免出现调压不均匀的情况。工作人员也应该定期对煤矿下通风作业设备进行维护和检修工作，保证通风设备的稳健运行，为了切实提升煤矿综采空间的矿井内部环境，需要煤矿企业设定专人对煤矿的通风设备进行调试，避免煤矿采掘过程当中高浓度瓦斯对工作人员的生命财产安全造成危害。
3.2B型通风技术
在煤矿工作层面与回风巷的顶板之间形成瓦斯排放通道，从而避免瓦斯进入煤矿工作面，与此同时可以防止煤壁出现瓦斯涌出的情况。煤矿工作人员需要合理控制矿井内部通风巷各部位的风速，从而缓解进风压力，使其处于静压状态。在煤矿通风工作中，利用B型通风技术可以有效抑制煤矿矿井内部的通风巷部位的瓦斯气体涌出量，从而降低煤矿矿井内部的瓦斯气体浓度。此外，B型通风技术可以有效减少瓦斯来源点的个数，因此，在运用B型通风技术的时候，需要在回风巷的巷口安装增组风窗从而在控制瓦斯气体涌出量的同时降低瓦斯气体涌出压力与涌出强度，保障技术应用的安全性与稳定性。
3.3局扇通风技术
局扇通风技术通常是用在煤矿轴流式局部的通风上的设施，其为矿产井道生产的重点通风设备之一。当处在瓦斯量非常大的井道中工作时，局扇需要同时具备多项有利条件，如（坚实牢固、耐磨耐用、防燃防爆、除风压高、风力大、高成效、噪音低、体积小等）因此在选择局扇时，需要按照一定的准则进行：第一，局扇的实际风量需要可以快速吸取生产面与巷道内返流回来的瓦斯；第二，因为同一个开采面上不能安放者多台局扇实施通风活动，因此需要选取功率较大、效果更好的局扇。首先，两台局扇共同运作通风。为了能够给予开采作业面带来足够的风量，可以运用两台局扇共同供风的方式。如此两台局扇便能够一起对同一个开采作业面提供风量，不但使得供给的风量大大的提升，还能够解除风筒承受压力不够的问题。其次，接力串联。为了能够让开采作业面得到更多的风压与风量，可以运用局扇接力串联的模式。在布控组装局扇期间，需要事先于矿井下巷道整体长距的三分之一处创建一个酮室，也就是掘进一个协助通道，创建一个缓冲的区域，接下来在运用局扇对着岩巷内部吹风。如此不但保证了活动的安全性，还能够为开采工作带来极大的便捷性。
3.4双U型通风
在煤矿采掘页面的通风系统中，受煤矿实际开采条件影响可以将传统的通风系统进行优化和升级，从而形成双U型通风系统。煤矿开采的过程当中，应用双U型通风系统能够有效提升煤矿内部通风量，最大程度的降低矿井内部有害气体对工作人员身体造成的影响，同时也避免煤矿开采过程当中的安全事故。借助双U型通风系统进行矿井内部气体流通工作不仅能够有效提升矿井作业环境，满足煤矿开采人员的实际作业需求，还能有效避免矿井内部的空气质量问题，尽可能减少对工作人员身体上的影响。
结语
综上所述，高瓦斯煤矿中的生产作业往往有许多的安全隐患和问题，煤矿企业需要对通风技术进行有效应用和研究，保证通风系统的设计符合自身煤矿的实际情况，选择有效的通风技术和系统，降低了发生瓦斯事故的可能性，保证煤矿企业的安全高校生产，实现经济效益和社会效益的最大化。
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