摘要：就从目前的情况看来，在我国化工日常生产过程中最为常见的设备就是离心泵，这种设备与其他设备相比之下有着较大的优势，不仅自身构造比较简单，在实际的运行过程当中也不会受到很大程度的磨损，始终保持在平稳的状态。不过，化工离心泵实际运转过程当中会受到一些因素的影响，从而导致其运行效率比较低，对生产工作完成一定程度的影响。所以，化工企业要在离心泵实际运行过程当中进行实时的观察和分析，在问题出现的第一时间内采取有效措施静音解决，并且还要将日常的维护管理工作落实到位，这样才能够保证生产工作正常进行。
关键词：化工；离心泵；日常维护；管理
前言：
在科学技术水平高度发达的今天，越来越多的先进化工生产工艺和设备被不断的开发出来，并且在实际的作用过程当中能够发挥出良好的效果。化工企业为了能够在激烈的市场竞争当中站稳脚跟，不仅要对离心泵进行充分的利用，并且还要转变传统的生产和经营模式。所以，企业要对离心泵的平稳运行予以足够的重视，提高日常维护管理工作的质量，从而延长设备的使用寿命。
一、化工离心泵的工作原理
通过实际的调查发现，化工企业进行正常的生产工作始终离不开离心泵，该设备的平稳运行对于企业发展起到十分重要的影响，所以，相关维护人员要对其进行定期的维修和保养。在化工企业当中最为常见的基础设备之一就是离心泵，相关维护人员要对其工作原理进行充分的了解和分析，根据实际情况来采取有效的措施进行保养，这样才能够让维护管理工作落实到实处，离心泵的使用寿命也会得到进一步的延长。
在通常情况下，离心泵主要是对泵轴转动产生的离心力进行充分的利用，也就是电机带动泵轴进行一同转动，这样能够让叶轮进行正常的工作，从而产生离心力，在叶轮内部的物料在受到离心力作用下能够产生一定的动能，从而在叶轮出口的时候具有较高的速度，由泵体出口向管道出口进行液体的输送。泵体将液体排出之后，在叶轮入口出往往会形成一定的负压，并且在这种压力差的作用下能够让泵体内部的液体源源不断的排出到外界，这样就达到了预期的物料连续输送的效果，化工企业的各项生产工作也因此能够正常进行。
二、化工离心泵的主要组成部分
就从目前的情况看来，化工离心泵往往会由叶轮、密封环、周和轴承、轴封等组成，这就要求维护人员要对其主要组成部分进行充分的了解和分析，这样才能够在故障发生的第一时间找到准确的位置，进而采取有效的措施进行解决。
（一）叶轮
在离心泵当中最主要的做功部位就是叶轮，其主要是将键固定轴上，在电机的驱动作用下能够让其发生不断的旋转，在对液体进行做功的同时达到预期的能量传递和转化实现给物料输送动能的效果，物料在其作用下能够具有一定的速度且起到输送物料的目的。在通常的情况下，叶轮主要有三个结构组成，这三个结构分别是闭式、开式和半开式，其中效率最高的就是闭式叶轮，效率最低的就是开式叶轮。所以在没有特别要求的情况下应该对闭式叶轮进行选择，这样不仅能够让叶轮充分发挥其应用的作用，而且还可以有效落实绿色环保理念。
（二）密封环
所谓的密封环，简单的来说就是轴承的密封，在泵结构当中最为重要的部分就是机械的密封，相关工作人员要严格按照流程对密封圈进行安装，根据实际情况对叶轮和泵壳的进行不断的调整，这样才能够降低物料发生泄漏的概率，物料因此能够进行高效的运输，离心泵也始终处于平稳的状态进行工作。
在通常的情况下，泵的工作效率在一定程度上与密封环安装效果有着直接的影响，实际安装过大或者过小都会对泵造成一定程度的影响，不仅泵的运行效率会降低，而且泵壳与叶轮之间的磨损也会逐渐的增加，长期使用就会对泵体造成很大程度的伤害，严重的时候还会让电机烧毁，对工作人员的生命安全带来巨大的威胁。所以，工作人员在调整密封环之间间隙的过程中要对进行严格的控制，这样才能够保证泵可以持续高效的运行。
（三）轴和轴承
在离心泵的层轴通过电机传递能量的主要部件就是轴和轴承，在电机的作用下能够带动叶轮一起转动，这就要求工作人员在选择材料之前要对轴的回转力进行充分的分析，保证选择材料的强度是比较高的，这样才能够让层轴进行正常的运转。另外，在一般的情况下，泵轴相互配套的部件就是轴承，其起到良好的支撑效果，目前市场当中最为常见的轴承可以分为两种，一种是滚动轴承，另一种就是滑动轴承。这就要求工作人员不仅要对离心泵的种类进行充分的分析，而且还要结合物料性质和工作环境进行考虑，从而进一步提高选择轴承的科学有效性，在后期还要对轴承进行有效的润滑工作，这样能够保证其自身的效果不会受到很大程度的影响。
三、离心泵的日常维护管理办法
维护管理工作对于离心泵的正常运行来说是非常重要的，提高维护管理的质量能够让化工企业达到预期的生产目标，还能够进一步提高企业的市场竞争力。
第一，化工企业需要指派专门的维护人员对离心泵进行每日巡检，在这过程中要保持其表面是干燥、无油污、清洁，实时记录泵不同阶段的运行状况。在离心泵日常运行过程当中，工作人员要对其发出的声音进行检查，如果有特殊的声音出现要及时的采取措施进行处理，另外还要进一步分析导致不正常声音出现的原因，避免下次类似的情况出现。
第二，对离心泵悬架油室内的油位进行检查，保证油位始终处于规定的范围之内。另外还要对润滑油质量进行检查，比较润滑油质量存在问题而导致离心泵无法正常的运行。
第三，工作人员不能让离心泵长时间处于空载的状态运行，在这种状态下容易让泵发生震动，其自身的使用寿命就会缩短，对使用效果会造成很大程度的影响。
第四，在离心泵运行一段时间之后要对其轴的温度进行检测，如果轴温度较高，应该立刻停机，这样能够防止温度过高导致电机发生烧毁，企业就会受到一定程度的经济损失。
第五，定期维护保养离心泵。要求化工企业能够安排专门的维护管理人员来对离心泵进行定期的维护保养，科学选用保养材料与工具，切实根据维护保养的规程来进行，避免出现违规违章行为。其中需要对离心泵中每一组成部门的间隙进行检查，确保其与设计标准要求相符，如若不符则需要予以调整；如若平衡盘磨损严重，则需要进行进行更换；需要解体保养离心泵，保养完毕后需要严格根据相应操作流程来安装，安装完成后需要进行试运转，确保其运行正常后方可开展油品输送。
结束语：
由此可见，离心泵的日常维护管理工作对于化工企业的发展生产会带来一定程度的影响，这就要求企业要根据实际情况对离心泵出现的故障进行充分分析，并且及时的采取措施进行处理，在后期还要采取相应的养护措施，从而延长离心泵的使用寿命。
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