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摘要：近年来工业生产中越来越频繁好地运用锅炉。但生产过程中却出现了越来越多的安全问题，锅炉的焊接质量是导致这些问题出现的主要原因。由于锅炉存在质量问题，无法满足实际工业生产的条件，不能确保产品最终的质量。因此，本文阐述了锅炉焊接过程中存在的各项问题，寻求影响焊接质量的各个元素，并进一步提出相应的处理措施。
关键词：锅炉；焊接工艺；现状；发展方向
1 锅炉焊接技术工艺
1.1 探究锅炉焊接技术的特点
由于锅炉所储存的物品类型存在较大的差异，因而针对锅炉的焊接质量要求也各有不同。锅炉可以分为低压、高压以及超高压等技术规格。不同规格的锅炉，需要采取不同的焊接材料和焊接工艺。同时，在焊接工作中，焊接工艺对锅炉的材料厚度也有不同程度的要求。这一影响因素使得锅炉在焊接工艺中存在各不相同的特性。目前，我国在焊接技术的研究层次上得到了有效提高，其成果也转化为锅炉生产工作中非常关键的焊接技术。随着焊接技术的不断革新和优化，它对锅炉焊接工艺的要求也在不断提升。随着我国工业发展速度的不断加快，我国在锅炉焊接技术方面存在的缺陷问题日渐明显。因此，我们需要不断地提高焊接技术含量来保证锅炉焊接质量的稳步提升，此举对推动我国工业产业的长远稳定发展有着重要的意义。
1.2 探究锅炉的焊接流程
锅炉焊接技术在应用过程中，主要包含了焊接设备的应用材料、管理工作和检验工作三个方面。要有效提高锅炉的整体质量和耐用程度，首先，工作人员必须要对焊接设备进行周期性的检查以及维护，以保证整个锅炉运行的安全性。同时，锅炉焊接工作质量和相关电力设备的质量有着直接的关联。因此，在锅炉的焊接工作中，工作人员必须要对各种电力设备做好质量保证，确保整个焊接工作顺利进行。其次，就焊接材料的质量管理而言，管理者对焊接材料的类型选择必须要有针对性，要符合锅炉的具体规格要求。在实际的焊接过程中，工作人员绝不能存在胡乱焊接或者是过度焊接等不良问题。焊接工作人员要对锅炉焊接材料的性能进行有效检查，控制好焊接工作中的环境温度、焊接速率等各类影响因素，保证焊接设备自始至终沿着正常的焊接轨迹运行。最后，焊接工艺员要对焊接完成后的工作质量进行检测，确保锅炉抗压能力能够达到相关的技术指标。
2 锅炉焊接过程中经常出现的问题
2.1 锅炉焊接过程中出现的“咬边”现象
“咬边”现象是指在对钢质构件进行相关焊接工作的过程之中，焊缝和钢质构件的熔合不是十分成功，焊趾所在的钢质构件部位，经过焊接过程中的烧熔产生了一些凹陷或沟槽，并且深度应当在0.5mm之上，所在的位置一般都是焊缝的外表面之上，属于焊缝外部结构方面的缺陷。在锅炉焊接的过程中，“咬边”现象一般出现在焊缝的一侧或者两侧；如果在锅炉焊接的过程中所使用的焊接工艺是角焊方式，那么“咬边”现象通常就会出现的焊缝的某一侧；如果在锅炉焊接的过程中所使用的焊接工艺是对接焊方式，那么“咬边”现象通常在焊缝的两侧都会出现[1]。如果在锅炉焊接施工过程中出现了上文中所叙述的现象，有可能是在锅炉焊接的过程之中出现了下列问题导致的；焊接的过程之中焊机所输出的电力超出了材料的承受范围；焊接的过程中所使用的焊接材料和母材不是十分吻合；焊接的过程中焊机所形成的电弧过长；焊接的过程之中相关操作人员采用的操作方法不是十分恰当；焊接过程中的母材含有一定的杂质或者温度过高等。
2.2 “裂纹”现象
对于焊接工艺来说，锅炉焊接过程中对钢质构建进行了相关的焊接操作后，在焊接应力和其他多种层面的因素影响之下，焊接所在位置与母材相互连接的位置金属原子之间的结合力受到了一定程度的破坏，使焊接所在位置出现了一定的缝隙，焊缝所在区域的中心位置，焊缝所在区域的根部位置，或者电弧坑等位置可能会出现纵横两个方向的裂纹。焊接位置出现裂纹主要可以分为两种：热裂纹和冷裂纹，属于内部层面的缺陷[2]。
有很多方面的原因都可能导致在焊接过程中出现上文中所叙述的问题，例如焊接过程中使用的焊接材料质量不符合国家所制定的相关标准，焊接冷却的时间不够，焊接过程中所产生的焊接应力超出了母材的承受范围等。
3 锅炉焊接质量的控制方法
3.1 做好焊接质量检测工作
在工业生产中，由于焊接质量对锅炉生产质量有着至关重要的影响，使得较多企业开始逐渐重视焊接工作，对焊接质量的检测控制提出了更高的要求。尤其针对其中具有质量风险的因素，需要进行相应的检测控制。工作人员在实际操作之前，需要对焊接的材料通过抽样的方法进行调查。在确保材料性能过关之后，才能进行焊接作业。在锅炉的焊接工作中，操作人员需要实时关注检测控制工作，按照焊接要求严格执行，以确保最终焊接质量。
3.2 提高操作人员专业素质
锅炉的焊接过程中，对操作人员有较高的要求。因此，焊接操作人员需要拥有相应的职业资格证书。另外，在招聘操作人员的过程中，需要首先确保对方是否具有相关经验。想要进一步完善锅炉焊接质量，需要对操作人员进行定期的培训，确保操作人员可以依照焊接要求严格执行。建立健全焊接人员工作的管理制度，做好操作流程规范和实时记录填写[3]。另外，需要关注焊接人员的价值观和人生观，确保每个操作人员都能够在锅炉的焊接工作中，保持正确向上的态度，进一步加强焊接的质量。
3.3 提高机械设备质量
机械设备是否运行稳定直接关系着焊接质量的高低。为了有效降低机械设备对焊接质量的影响，需要严格把控机械设备的管理过程，对每个机械设备的类型及其供应商都进行仔细的考察，确保其供应的机械设备符合国家质量标准。同时，为了确保机械设备的稳定性，需要严格考量供应渠道的正规程度，不能在实际生产中出现十分不稳定的情况。机械设备管理人员需要定时对机械设备进行检验和验收，避免设备出现故障。
3.4 严格把控原材料质量
焊接原材料的质量直接影响锅炉的焊接工作。因此，在采购原材料的过程中，需要定期对原材料的供应商进行考察，在验收过程中做好把关。通过建立相应的材料管理制度，对每个材料制定相应的编号，确保每个原材料都可以实现追溯；另外，选择质量较高的供应商经进行采购[4]。
3.5 针对周边环境，制定改善措施
由于锅炉的焊接质量受到环境因素的影响。因此，在进行焊接工作开始之前，需要针对特殊焊接环境制定相应合理的计划。例如在某个阶段，焊接环境的温度或湿度低于规范规定值，影响焊接工作的进一步开展，则可对其进行相应的预热处理，来提高母材温度或去除坡口中水分。在一定程度上控制环境因素造成的影响，有效提高焊接质量。
结束语
总之，焊接技术对于我国制造业的发展意义重大，因此关注焊接技术的现状与发展趋势，对于我国更好地提高焊接技术、促进制造业长足发展具有重要作用。我国焊接技术的发展，需要立足当下，在工艺和设备上紧跟外国先进技术的发展方向，并加大研发力度，促进焊接技术的创新与发展。希望本文的有关论述为我国锅炉焊接行业的发展提供一定的借鉴。
参考文献
[1]廖璆.工业锅炉制造工艺现状及趋势探究[J].中国设备工程，2018(14):133-134.
[2]朱成.锅炉锅炉焊接技术的相关研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38(12):171-172.
[3]张淑清.锅炉焊接缺陷的成因分析及应对措施探讨[J].南方企业家，2018(04):234-235.
[4]林庆涛.电站锅炉高端焊接材料应用现状[J].中国金属通报，2018(02):181+183.