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摘要：基于当前我国社会经济的高速发展, 机械设备应用的数量大幅增加, 为更快、更好的发展经济带来巨大便利, 但机械设备在长时间的应用过程中, 却不乏存在损坏问题。同时, 随着机械设备维修理论的深入发展, 设备故障诊断技术也已经成为水泥机械设备维修管理的基本前提与重要内容。本文作者结合多年来的工作经验, 对水泥机械设备故障诊断技术及应用进行研究。
关键词：水泥;；机械设备;；故障;；诊断技术；
0 引言
随着我国经济的快速发展,城市化进程的不断加快,建筑行业也逐渐进入了蓬勃发展的新时期,与此同时,建筑材料的需求量也越来越高。当前,水泥是建筑行业必不可少的材料之一,在建筑施工中起着非常重要的作用,而水泥的生产和加工离不开机械设备的支持。伴随水泥材料需求量的增高,对机械设备的要求也越来越高,而机械设备在使用过程中无法避免会出现一些故障,影响生产的正常进行,此时,水泥机械设备故障和诊断技术就能够发挥其应有作用,对设备进行科学、合理的维修和保养,使设备能够继续工作,并且延长设备使用寿命。
1 水泥设备维修技术发展
纵观我国水泥机械设备维修方法发展历程, 可以发现在很长时间以来, 我国大部分企业对于水泥机械设备的维修方式主要采用周期性维修和养护, 规定一段时间内进行一次故障排查和维修。随着水泥生产技术的不断变革, 新出现的干法水泥技术要求水泥设备能够长时间连续性工作, 传统的周期性维修养护, 不能满足新型大型机械设备的要求。至上世纪80年代, 我国关于水泥机械设备的维护技术出现了变革, 逐渐接受了西方的状态维修理论。即根据设备运行时的状态进行分析研究, 来确定设备状态的优劣程度, 从而进一步进行针对性的维修。该理论最为注重的是设备状态的持续性监测, 能够有效预防设备故障的出现。
进入21世纪以来, 电子信息技术逐渐应用到机械设备的运行当中, 机械设备自动化、信息化成为了衡量设备状态优劣的标准, 除此之外, 随着工程科学管理水平的不断提高, 机械设备的可靠性大幅增强, 现阶段的机械设备更加依靠的是科学管理。目前形势下出现的新的发展形势主要有以下几个方面:1.电子信息技术逐步应用于机械设备的管理;2.设备的维修和养护不再是单一的工程, 而是对所有设备形成的网络进行维修处理;3.更加注重机械设备的可靠性;4.设备状态监测以及故障诊断技术成为现阶段主流手段。出现以上发展趋势的主要原因, 就是由于现阶段大量应用的新型干法水泥生产技术。
2 水泥机械设备故障诊断技术分析
机械故障诊断技术是从20世纪的70年代以来, 随着信号处理技术、电子测量技术、计算机技术发展而逐渐综合形成的一种新型技术, 此种技术的出现促使以诊断手段来判断机械设备的技术状态逐渐成为可能, 而且有效提高了水泥机械设备运行的可靠性, 为机械设备的维修决策提供了有效的科学依据, 同时还克服了失修或过度修理的缺点。机械设备诊断技术在水泥机械设备的运行和维修中发挥着越来越重要的作用。
对于机械设备诊断技术的应用, 就是充分掌握机械设备的正常状态、故障、异常之间的关系, 以对设备的未来进行有效预测, 通过运用此种技术, 能够在不拆卸运行机械的情况下充分掌握机械设备的运行状态, 并对机械的可靠性运行进行预测, 对机械设备的故障情况进行判断, 从而达到再现诊断或者是动态诊断。由此可见, 机械诊断技术的内容主要包括两个方面, 第一是对设备运行进行监测, 第二是当发现机械设备存在的异常情况后分析设备故障并进行准确诊断。机械故障诊断技术的主要任务包括:判断导致机械故障或者劣化的主要原因, 了解机械设备的劣化部位及劣化程度, 了解机械设备的强度、性能、效率等, 对机械设备的使用寿命及可能性进行预测。
3 机械设备中的故障诊断技术应用
3.1 辊压机故障诊断
辊压机主要故障产生的部位有轴承、辊面及液压系统, 对可能出现的不同部位的故障应当采取各自不同的诊断方法, 并予以正确的解决。滚动轴承的故障诊断一般是利用运行过程中可能出现的因运行故障造成的温度变化, 采取对部位进行温度检测的方法, 来断定是否处于故障状态。一般产生温度变化或不正常的情况通常是由于干油泵系统的故障造成的, 在对温度进行了诊断后要观察滚动轴承部位的脂量是否正常, 干油管道是否堵塞;冷却水在滚动轴承部位的循环是否出现故障也是造成轴承温度过高的原因;辊面的破损 (磨损) 或裂痕有时是正常磨损产生的, 有时也会形成严重的故障现象, 针对产量变化是否正常, 能够诊断是否存在因辊面问题造成的故障;以及主轴承的损坏。
3.2 球磨机故障诊断
球磨机诊断一般采用的诊断方法为周期性数据采集和检测, 以及温度、振动等数据的采集分析, 然后根据数据分析设备的运转状态, 一般所针对的检测部位有齿轮、电机、传动设置、转承。由于球磨机包含了不同设备组成, 因此针对不同部位诊断参数也有一定的差别。例如, 针对中空轴和传动部分的零件的故障诊断比较侧重于对温度、声振、油样的数据检测, 而针对磨机部分的数据采集比较侧重于对系统运行周期性数据的分析。
3.3 回转窑故障诊断
回转窑是否出现故障通常可以从生产质量上进行直接诊断, 主要是观察回转窑窑体是否发生了形体变化, 这是一种较为直接的手段。另一种诊断回转窑的故障的手段是检测生产回转窑的温度变化数据, 一旦超过400度, 窑体就会产生变形。回转窑变形的原因有多种, 除了温度过高之外, 还可能是受到机械外力的影响等等。如果想要针对回转窑变形的具体原因进行诊断的话, 则需要进行专业检测, 通常检测的内容包括窑体故障现象及窑砖的间隙数据检测, 之后将得出的报告数据与正常部分的数据进行对比分析, 并运用相关公式确定窑体的具体故障类型和变形程度, 最后在综合设备的温度变化曲线, 综合分析故障, 得出结论, 并寻求解决措施。在对窑故障进行专业诊断时, 首先对窑体故障需要请专门的专业技术人员对此进行针对性的诊断, 其次故障窑体的相关部门需要做好充分的工作准备, 最后在对窑体进行故障诊断检测时需要进行至少两次的数据分析, 提升故障诊断的正确性。
4水泥机械设备维修管理的发展
随着新技术的发展, 传统的方法显然已经无法满足水泥机械设备故障诊断的要求。基于新型干法水泥技术的大幅发展, 也更对水泥机械设备的有效管理与安全运行提出了更苛刻要求, 显然周期性计划维修已经远无法满足于当前设备维修的现状。就状态维修来说, 其强调的是预防检测、 监测, 除了对预防内容的强调, 也重点强调避免发生过剩维修, 这是传统的周期计划性维修内容所不能企及的。
5 结束语
总而言之,水泥机械设备故障和诊断技术对于水泥生产、加工而言具有重要的现实意义。在实际生产和加工过程中,只有合理使用故障和诊断技术对机械设备进行维护管理,才能保证机械设备的正常运转,同时提高设备的使用寿命,降低企业的投资成本,使企业获得更高的利润。此外,随着科学技术水平的提高,研究人员也要加强对水泥机械设备故障和诊断技术的探究,进一步提高故障和诊断技术水平,降低设备故障率,并且能够实现预知维修,从而提高设备的维修效率,最终实现现代化水泥设备故障和诊断技术。
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