摘要：目前现有的金刚砂地面施工方法是混凝土基层和表面分离工程。该施工方法粘合力弱，造成了表面层和基层之间的空鼓和裂缝等诸多质量问题，还浇了混凝土层(5%建筑用粘合剂混合)和50厚的细石混凝土，嵌入了双向直径4@200的冷轧低碳钢筋，喷了底调平泥浆，经过了金讲师、抛光面压延抛光、混凝土固化剂到达混凝土标志的过程等多种将金刚砂和结构板集成在一起的建筑工艺(金刚砂)均匀分布在地板混凝土最终凝固前，结构层上加了5%的建筑用粘合剂和50厚的C25细石混凝土，采用双向直径4@200的冷轧低碳钢筋法，有效降低了成本。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对金刚砂地面施工关键技术及质量控制对策研究提出了一些建议，仅供参考。
关键词：金刚砂地面；施工；关键技术；质量控制
引言
金刚砂与结构地面一体成型地坪具有表面强度高、耐腐蚀、抗渗透性强等众多优点，它摒弃了传统金刚砂地面做法基层与面层分开的做法，消除了基层和面层结合不良造成的常见裂缝和空鼓质量缺陷。省去了传统金刚砂地面刷水泥浆一道和二次浇筑混凝土，节约材料，施工周期短，工序简易，节约成本。
1、金刚砂耐磨地面施工工艺
1.1基层清理
灰尘打扫干净后，清除附着在草根上的垃圾(油污染必须用碱液清洗)，用打浆机刮草根后，用高压水枪彻底清洗草根。
1.2固定钢筋
根据现有工序，钢筋用子库存接缝(切割图)捆扎在一起，此项目地板钢筋用预应力固定，钢筋固定期间施加预应力，后切割分离钢筋后收缩混凝土垫层，有助于减少裂缝。钢筋一端固定后，在另一端发挥张力，在张力作用下固定钢筋，使钢筋在混凝土浇筑过程中不会移动或移动，消除钢筋绑带工艺，提高施工效率。
1.3细石混凝土施工
(1)本工程采用地泵供料，不使用拖拉机、翻斗车，减少运输车辆轧制钢筋，使钢筋没有防裂效果。如果现场不能满足此要求，可以将翻斗车与拖拉机一起使用，以固定行车路径，加强运输路径的钢筋保护和布置。(2)混凝土采用整平机找平,浇筑前高度设定在柱或墙壁上，将准确的高度引导到激光扫平仪控制系统，铸工一般在高于设计水平5-10mm的范围内控制高度，为整平机整平打下基础。(3) 在专业人员标高设定准确的情况下，机械操作员在激光扫平仪的控制下准确调平混凝土表面，整平机会自动以10次/秒的频率进行校正控制，确保调平精度
1.4液态固化剂施工
固化剂是一种无色无味的液体，其不易被点燃。固化剂是单组桶装产品，打开就可以直接使用。一般情况下用量为2kg/m2。在施工时要注意固化剂的选择和固化剂的用量把控，在楼面需要渗透固化时往往会用到固化剂。金刚砂楼面施工结束后，一般需要进行20d左右的养护，具体的时间会因施工时气候的差异而有所不同。养护之后就可以开始液态固化剂施工。在液态固化剂施工前需要全面地清理楼面表面，然后再进行喷涂施工。在喷涂的同时用毛刷等轻刷表面，确保楼面的表面和内部都被浸透，促使其与混凝土发生反应成为致密实体。在此过程中要做好楼面的防水工作。喷涂工作一般要进行3~4h。完成后清理干净楼面表面的一切污渍及残留物，1h左右以后开始用树脂磨片更换目数加水不间断打磨楼面，并用吸尘器清洁楼面，然后待楼面自然变干。
2、造成金刚砂耐磨地面质量缺陷的原因
第一，地面基层抓毛后清理不到位，扫浆时未清理积水，部分位置水泥浆受浸泡造成后期粘接不牢。第二，采用拖拉机运料时，对地坪钢筋保护不到位，钢筋碾压变形严重且无法有效恢复，不能起抗裂作用。第三，未按规定时间进行湿润养护。
3、金刚砂地面施工质量控制措施
3.1施工准备
混凝土振捣后，要使用真空设备去除分泌物，首先在地板混凝土上铺上滤布1度，搭接宽度为30毫米，将底座紧贴混凝土，然后连接真空吸管进行真空吸收工程。施工时间为15分钟，真空度为70MPa，脱水率为13%。混凝土的分泌物吸收完成后，将垫前边缘抬起约20mm左右，启动真空设备，抽出剩下的水分。混凝土表面出血水处理完成等混凝土初期凝固后，可以喷射金刚砂骨料。
3.2撒布金刚砂耐磨颗粒的时间控制
金刚砂耐磨颗粒的计时根据施工当天的气候、温度、混凝土混合比等进行调整。布埃默里耐磨颗粒过早沉淀到混凝土中，可能会失去效果。党使混凝土变硬，金刚砂耐磨颗粒和混凝土失去结合力，剥落。金刚砂耐磨损性强的颗粒踩在混凝土表面后，约5毫米下沉，或者混凝土最初3~4h凝固后，金刚砂颗粒、混凝土粗油漆转移浆头后，可以进行第一次布施工。第一次喷洒量是总量的三分之二。金刚砂颗粒要均匀下落，不能用力投掷。露点后，金刚砂颗粒应使用木香膏平整。金刚砂耐磨颗粒吸收一定量的水，然后用抛光机粉碎，与混凝土浆结合。第一次撒布后，刮一次尺子，使之平整，金刚砂颗粒吸收一定水分，然后用砂纸打磨；②固化剂进行到一定阶段后，在第二次布上撒下剩下的1/3硬化材料后，立即手工再一次刨平剃须刀，用刻度刮刀测量水平度，调整第一次喷洒不均匀性，填补第一次喷洒缺陷部位。第二个分布方向必须垂直于第一个分布方向。平整，珠光体，光学机械工作至少两次。时光机工作应在垂直和水平方向上均匀有序进行，防止金刚砂颗粒堆积，根据地面的硬化程度调整抛光机叶片的工作速度和角度。光学机械抛光时间见固化剂材料产品说明书，角用木石膏处理。
3.3第一次骨料撒布及打磨
金讲师骨料喷洒时间应根据混凝土初期凝固时间、施工温度、现场气候等影响因素的变化进行调整，喷洒的布早后金讲师骨料沉淀为混凝土，喷洒的布晚了的话，金讲师骨料不能与混凝土配合好。混凝土注入震动后4 ~ 6小时后踩脚，可以确认脚印下沉约3mm时喷入金刚砂骨料的确切时间。普通墙和钢柱的边界混凝土凝固时间快，应先施工金刚砂骨料喷涂。第一个骨料的数量为2/3的计划撒布量。金讲师骨料自由自在地均匀下落，用力投掷，严禁在骨料中发生分离现象，喷洒完成后立即用木石擦拭。金刚砂吸收一定水分后，使用原版时光机研磨，金刚砂和混凝土会有效结合。
3.4养护及成品保护
在混凝土浇筑结束后要做好养护工作，在养护时要严格按照相关规定进行。其在凝固时会有内应力产生，该应力可能会使楼面产生裂缝，所以在其初凝的3d里，要按要求切割楼面的分隔缝，降低拉裂几率。切缝的宽度和深度都要严格控制。在楼面养护的过程中，要确保2d内人不能行走，7d内车辆不可以通过。同时，要注意在后续施工时合理使用和保护楼面，以保证成品质量。
结束语
综上所述，加强金刚砂地面的养护，加强液态固化剂施工质量控制等一系列施工质量管控措施，能够确保金刚砂地面的施工质量，取得良好的施工效果。
参考文献
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