摘要：化工企业在生产过程中会产生较多对人体健康威胁较大的化学物质，在化工生产和运行中，要注重对生产工艺流程以及各项工艺技术进行控制，提高化工工艺质量控制成效。从当前部分化工企业生产现状中能得出，诸多企业都应用了较为科学化的生产技术，并且发挥出了计算机技术辅助作用，对化工工艺工序进行了全面优化，对生产阶段进行多方位监控。这样能全面提升化工工艺生产效率，及时对工艺生产中存在的危险源进行识别与控制，拟定针对性解决对策，推动我国化工业全面发展。
关键词：化工工艺设计；安全管理；危险识别
1 引言
随着我国经济的快速发展，发展理念的进步，国家提高了对资源、环境的重视程度。化工企业是我国经济的重要组成部分，具有推动发展作用。但是，由于化工产业固有的局限性，在生产过程中存在大量的安全隐患，还会对人体、环境造成一定的危害，所以必须探讨化工工艺设计中安全危险的识别与控制措施。
2 化工工艺安全设计中危险识别控制的重要价值
化工工艺是一类极为重要的制作形式，其工艺已经被广泛的应用到了我国的各个生产领域之中，其推动了社会的发展进程，同时还促进了社会工业化的进步。企业通过开展危险识别控制的工作，使得其工艺设计的安全得以保障，同时还可以尽可能的降低其对周围环境的不良影响程度，使得化工工艺可以更好的投入到实际的生产当中，将可持续发展理念全面且深入的贯彻到化工工艺生产过程中。
3 造成化工工艺安全设计出现安全问题的原因
3.1 安全设计的基础资料问题
化工工艺的安全设计需要以现有的化工资料为切入点，对当前企业的化工生产状况进行分析，结合其传统的资料内容，及时开展改革以及创新的设计工作。但是，当前我国大部分企业在开展化工工艺安全设计工作的过程中会直接借鉴并使用原本的资料信息，完全忽视了原本资料的滞后性影响，这给新安全设计工作的开展造成了一定的阻碍，安全设计的基础资料完整度低下，各项资料内容也不够精确，无法及时处理各类问题。
3.2 工艺设计安全校核
管理部门要针对性对各类物料生成反应的安全条件进行核查，在物料核查过程中，发现在对应情况下可能会出现毒性问题，要对物料反应现状以及潜存的风险进行控制。对可能会产生的各项危险进行科学化判断，要注重从总体考量角度深入分析，采取针对性安全防控措施，对化工生产操作整体规律以及具体流程合理分析，采取规范化施工工艺，保障各环节操作更为合理。要对违法操作诱发的安全问题进行控制，对于非正常操作诱发的问题，要注重及时拟定对应的解决方案，依照现场具体现状进行控制。
3.3 工艺设计的安全周期问题
化工工艺设计的安全周期不足，是导致化工行业安全事故多发的重要原因之一，所以必须要充分考虑工艺设计的安全周期问题。由于化工行业生产的专业性、复杂性、危险性，要求从事化工行业的人员具有较高的综合素质和专业能力。同时，在设计化工工艺方案时，必须要保证安全设计方案的严谨性、科学性，从全局出发，充分考虑各生产环节和安全周期。在制定好化工工艺设计方案后，还要进行反复多次的测试，在实验中检验设计方案的准确性。如果未对工艺设计方案进行多次测试、检验其安全周期，匆忙投入使用，会导致化工产品的开发、生产过程中的某一环节存在安全隐患，进而造成危险事故，威胁到员工、企业、国家的安全。使用不合格的工艺设计方案，还会导致生产出的产品不符合实际要求，提高了危险系数。
4 化工安全设计中安全危险的识别与控制措施
4.1 工厂选址的安全问题
首先，化工生产可能会对人体造成一定的危害，且化工产品生产设施繁多且巨大，所以在选择化工厂的试产场地时，相关部门人员应充分考虑场地的面积是否宽阔、是否远离闹市区。例如，部门人员在进行工厂选址时，选择面积开阔且人烟稀少的郊区等城市偏远地带，确保化工产品的生产不会影响到市民正常生活，还可以保证不同生产厂房之间的安全距离。其次，相关人员在工厂选址时，还应考虑当地的风向、交通等客观环境。例如，根据风向的情况，将化工厂建立在下风向的位置。尽量选择交通情况良好的位置，便于原材料的运输和化工产品的输送。最后，相关人员还应设置废水、废料排放回收处，对生产后的化工废液进行相应的处理，在符合国家的排放标准之后进行排放。同时，由于化工厂需要在人烟稀少地带选址，所以，必须要安排好化工厂出入口位置的看护，消除不必要的安全隐患，降低安全风险。
4.2 化工工艺路线的安全规划与控制
组织作业人员对安全内容进行学习，以此不断地增强作业人员的安全意识和综合素质。在组织工作人员学习的时候，不仅要让其学习安全知识，而且要让工作人员反复熟悉操作流程，让安全监管等工作得到落实。为保障安全生产有效落实，企业还需要对人员违规的行为进行处罚，以加强监管的作用。为创设较为良好的环境，需要对工厂的噪声进行控制，可以采用一些消音设备。如果在采用消音设备之后还不能有效控制噪声，工作人员需要在区域中设置噪声超限的标志，让噪声防护设备充分发挥其作用。在对工艺路线进行设计的时候，需要根据反应的各个条件进行控制，才能让化学反应进行得更加彻底，使化工工艺生产更加安全有序，进而使相应的生产过程得到有效的控制，为工厂创造更多的经济利益。
4.3 工艺监控程序应用
现阶段要保障化工企业各项生产活动稳定进行，需要建立完善的监控系统。在化工生产中会产生较多毒害性物质，对化工管道会产生较大腐蚀性。在化工工艺全面优化过程中，要发挥出各类监控仪器监控作用。在生产过程中，在监控室要组织充足监控人员，对监控仪器多项数据精确化记录，对管道具体流通现状进行监控，促使各项操作更为合理。在监测仪器应用中，其故障问题主要是发生在各个内部硬件中，监测仪器大多都是和管道相互连接。其中一个环节发生故障问题，要及时对整个管道进行更换。
4.4 设备与管道
压力容器的使用工况通常较为恶劣，经常应用在各类深冷、高温、高压以及高腐蚀性生产环境中，而且其盛装介质多数情况下为易燃、易爆的液化气体或者具有高度危害的化学介质。压力容器必须严格按照相关法律、法规以及标准规范的规定进行加工制造，确保压力容器在生产和使用全过程的安全性
管道材料直接决定了管道的实际质量。管道中的工艺物料通常具有腐蚀性，易燃性和爆炸性。因此，在化学管道材料的选择中，管道中的材料必须考虑管道的安全性，还要兼顾经济性。除了管道的实用性之外，管道材料的耐腐蚀性和可加工性也是选择时要考虑的关键因素。
5 结束语
在化工生产阶段，化工工艺设计是重要基础，是使化工工程在能符合相关部门法律法规要求条件下开展的前提。在化工工程建设中，要做好化工工艺设计优化，对各项安全危险全面识别与控制，促使化工工程全面实施。
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