摘要：任何化工业生产都存在一定危险性。自化工业成立以来，生产安全性都是行业乃至社会关注的重点，但面对外部环境带来的生产压力，化工业生产安全性降低，且传统管理方式无法治理这一点，尤其是在技术管理层面上，多数化工企业现行的技术管理方式，并不能保障技术在生产时的安全，本文对化工生产技术管理与化工安全生产的关系进行分析，以供参考。
关键词：化工生产与安全；关系；思考
引言
工业化与城市化的快速发展为化工企业的发展创造了良好的契机，使得化工企业逐步进入了新的发展时期。在传统的行业发展中，各个化工企业过于关注发展的速度与经济效益的实现，忽略了安全技术与安全生产管理等的实现。当前，在化工行业的总体发展趋势下，各个化工企业越发注重生产技术与安全生产之间的关系，有效解决了传统的生产技术与安全生产之间的矛盾，加快推进了化工企业安全生产管理体制的建立，推动了化工企业的长远发展。
1化工生产技术与化工生产概述
现有科技不断发展，更加先进的科学技术问世，目前社会情况已经发生了新的变化。技术的支撑下各行各业有了前足的发展。就拿化工产业来讲，化工领域意识到了技术的重要性，不再处于盲目状态，开始投入专项资金优化技术以创造一种更高级的生产形式的物质条件。技术为工业项目建设提供了发展基础和空间，将现代科学技术不断应用于生产实践中增加了产量，保证了生产效率。作为工业生产的重要基础，化工生产技术地位不同一般。
2化工生产技术管理与化工安全生产的关系
2.1化工生产技术管理贯穿于化工安全生产的全过程
对化工企业的生产过程而言，其生产技术在不同的生产环节有着不同的技术表现，因此，在化工企业的生产过程中，要达到理想的技术管理效果，有关管理人员需要将生产技术管理贯穿于化工安全生产的全过程，保证化工企业一切的生产活动都能够处于有效的管理状态下，保持理想的生产状态。一般情况下，在化工企业的生产过程中，往往需要以实际的生产过程为出发点，对各个阶段的生产技术等加以严格管理，保障化工企业一切生产活动的顺利进行，保障安全生产的实现。因此，化工企业生产技术管理与安全生产之间存在着紧密的联系，各个化工企业安全生产的实现，需要从各个生产阶段进行，保障化工企业正常的生产活动。
2.2生产技术管理可以降低生产安全隐患
化工生产具有高危性，这是因为在生产过程中需要添加各种原材料，所采用的原材料较为特殊，多为易燃、易爆物品，容易出现化学或物理反应。除此之外，会有一部分原材料自身带有一定的毒性。潜在的隐患一直存在，一旦发生安全事故，后果不堪设想。有时候问题已经存在，不会随着时间的推移而自动消失，只会越来越严重。应尽可能地利用手段做好预防工作。技术管理工作的开展具有一定的必要性，只有将该项工作做扎实才能够进一步消除工作开展过程中存在的不安全因素，通过排查消除潜在隐患，大大降低安全事故的发生概率。
3化工安全生产的重要意义
化工生产安全的意义可以从两个层面进行诠释，首先，社会层面。受化工企业生产特点决定，化工生产过程中发生安全事故，会严重威胁工作人员以及周边居民的生命安全，同时对生态环境造成严重破坏，部分安全事故如硫化氢等剧毒气体泄漏甚至会威胁到城市居民的生命安全，因此保障化工生产安全是保障人类健康以及可持续发展的重要工作，其次，企业层面，化工生产事故一般影响范围较大，破坏力强，化工事故在造成直接经济损失的同时，部分有毒有害物质会造成持续的危害，形成大量的间接经济损失，为企业生产发生带来沉重压力，化工企业加强自身安全管理，降低生产风险对于企业平稳可持续发展有重要意义。
4化工生产技术管理与化工安全生产现状分析
一般化工企业在进行化工产品生产时都会提前设计好生产流程，这样做的目的一是为了检查生产流程中选择的操作问题，保证后续化工生产工作的顺利推进；二是为了对化工安全生产进行统一管理，降低化工生产技术管理中的安全隐患。但在实际中笔者却发现很多的企业在进行化工生产与技术管理时，存在不依照流程和要求进行违规操作的现象，这些不规范的操作会给化工安全生产与生产技术管理埋下诸多安全隐患，从而降低安全生产与生产技术管理水平。
5加强化工生产技术管理与确保化工安全生产的相关举措
5.1加强对员工安全意识的培养
根据前文所述，化工生产过程中工作人员对生产安全意识的缺失，是导致工作人员工作失职产生安生隐患的重要原因。化工生产中具有易燃性、易爆性、有毒性、易污染性等诸多特征，许多生产环节管理不到位，均会为生产安全带来隐患。但许多隐患点具有一定的隐蔽性，部分风险诱在发生初期容易被人为忽视，最终逐步发展成为安全事故。因此企业应加强对人员安全意识的培养工作，提高生产管理人员工作的细致性，提高安全意识防微杜渐，不放过任何一个安全隐患点，从而全面确保生产安全。
5.2提高员工对生产设备的检测水平
大连爆炸事故的直接起因是原料油的泄漏以及管线破损，但其更深层次的原因是因为设备管理部门的检测水平不到位，没有及时发现安全隐患，导致事故发生。因此企业应坚强对生产设备的检测技术研发和检测工作的管理。对设备使用环境进行分析，并寻找设备的故障高发环节，根据不同设备的工作特点以及安全隐患特点，制定差异化的设备检测方案，并提高设备检测水平，及时发现设备故障和老化现象。同时加强对设备使用以及操作员工的技术水平，避免措施操作导致设备损害的现象发生。
5.3建立完善的制度管理体系
化工企业要实现自身的长远发展，必须在发展的过程中逐步建立完善的生产技术管理与安全生产的相关制度，制度缺陷是阻碍化工企业生产技术管理与安全生产的重要因素，能够在一定程度上为化工企业的生产技术管理与安全生产等提供重要的借鉴与参考。在一些化工企业，由于缺乏完善的制度支持，导致化工生产技术管理、安全生产管理等缺乏针对性，甚至导致其工作的规划等不尽合理。因此，各个化工企业在发展的过程中要逐步认识到安全生产、技术管理的重要性，进而从自身的生产实践着手，逐步制定完善的安全生产管理制度，使得在该制度下，化工企业能够充分处理好生产技术与安全管理的关系，以先进的生产技术管理与安全生产经验着手，将这些先进的经验等逐步应用于化工企业的生产过程中，实现生产技术与安全生产的灵活调整，提高化工企业的管理水平。
结束语
化工生产技术管理是化工安全生产的保障，正因为有了生产技术管理才能够降低安全事故发生率，使化工安全生产成为可能。现实中化工企业生产安全问题频发，话题热度居高不下。面对问题化工企业应当加大研究与分析，明晰生产技术管理与化工安全生产关系之后进一步提出可行性措施，落实根本措施，确保工作的细致化与具体化。
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