摘要：随着社会的发展，带动了我国各行业领域的进步。近些年，在化工领域，工艺设计占有重要的地位，对化工生产质量起着决定性作用。而且化工工艺设计还具有较强的复杂性，对设计能力和水平有着较高的要求。在现阶段全新的化工生产中，必须以生产质量和效率为关键，提高对工艺设计的重视程度，但是在实际化工工艺设计过程中仍然存在一些问题需要进一步改进。因此，文章主要分析化工工艺设计的现状，分析其中存在的问题并提出解决对策，探究化工工艺设计未来发展。
关键词：化工工艺设计；现状；问题及对策；发展
引言
化工工艺设计不仅关乎化工企业稳定生产，对于该单位效益最大化也起着决定性作用。然而，本文作者在实际工作中发现，化工工艺设计环节依旧存在诸多问题，严重影响化工产业的正常发展。为此，作为化工设计单位应给予工艺设计环节高度重视，对未出现的问题及时采取措施进行防护，对出现的隐患迅速进行消除，以保证化工生产的良好运行。
1化工工艺设计的现状
自从改革开放政策实施以来，我国的化工行业经过数十年的发展，已经逐步的形成了以石油化工、煤化工、精细化工等为主的化工产业链。虽然世界化工行业的不断发展为我国化工产业生产工艺的更新与优化指明了方向，但是，就目前来说，我国的化工工艺设计仍然存在着以下几方面的问题。首先，化工工艺设计与国际先进水平之间差距过大。为了实现推动化工行业发展的目标，国家已经加大了针对化工行业的资金以及政策支持力度。然而，由于化工行业属于前期投入较大的行业，再加上受到很多外部因素的影响，即便是企业已经意识到了化工工艺设计对于企业经济效益与发展前景的影响，却因为受到资金以及专业人才等因素的影响，而在化工工艺设计时以稳为主，只要满足企业现有生产要求即可，忽视了化工工艺设计的先进性与性价比，导致我国的化工工艺设计与国际先进水平相比始终处于落后的状态。其次，国内化工工艺的发展与进步速度过于缓慢。经过深入的调查分析，化工原材料、生产装置所占的成本在化工生产中占据着较大的比例，所以很多化工企业在发展的过程中，都因为受制于生产装置采购成本较高等因素的影响，不得不采取延长现有设备使用周期的方式。甚至于很多企业的生产装置已经使用了近50年的时间。由于化工工艺设计的发展和进步，离不开新型设备的支撑，但是很多化工企业不愿进行设备的全面更新和优化，而只是针对旧设备进行简单的修补，影响了化工生产的质量和效率。
2化工工艺设计存在的问题
2.1化工工艺设计基础不合理
化工工艺编制是具有极高技术性的工作，工艺设计的整个流程都要依赖大量的数据，合理规范的设计各种参数，确保化工工艺设计满足化工生产的需求，并且保证其可靠性以及安全性。但是实际情况并不理想，在进行化工工艺编制的过程中化工行业缺少完善的相关制度，使化工工艺编制存在许多问题，而且对化工工艺编制的审核工作不到位，造成化工工艺和各类设计参数脱离实际的情况，工艺安全性不足，给化工生产带来安全隐患。
2.2安全问题
由于化工行业的特殊性，使得该行业自开始生产之日起，就潜伏众多安全隐患。无论是社会还是国家均对化工行业安全问题给予高度重视。加之近几年化工生产管理滑坡，诸多风险以及隐患因素逐渐增加，更使得化工企业安全问题尤为突出。在实际工艺设计中，各类阀门、电气线路、压力表、蒸汽管道等，如果设计中存在疏忽或遗漏，极容易造成严重安全隐患。此外，鉴于化工行业的特殊性，施工材料也应具有环保性，以降低周边环境污染。然而由于化工企业对设计环节不够重视，或为降低成本，多对以上细节问题采取忽视态度。施工材料也多不符合化工企业使用标准。最终只能使化工生产时，安全事故频发，严重影响生产效率。
3化工工艺安全设计中危险因素的解决对策
3.1提高工艺设计的安全系数
提升化工工艺设计的安全性是保障化工生产顺利进行的关键，化工工艺设计较为复杂而且需要专业技术的支持。工艺设计流程所参考的数据必须正确合理，所以在化工工艺设计过程中要严格规范的设计各类参数。化工行业要完善与工艺设计相关的制度及标准，让工艺设计能够按照制度标准进行，提升整个化工工艺设计的安全性。
3.2注重环境的保护与改善
从研究中得知，环境污染是当前社会所关注的重大问题。想要对其进行重点解决，应从回收利用和污染源的减少等层面出发，在终端上对污染进行妥善治理。在化学工艺设计中，应从环保战略出发，围绕保护环境，治理污染这一目标，从装置着手，对其进行改造或升级。在化工企业的终端环节，应更加注重技术改造的重要性，要从化工企业基础层面着手，确保原料转化过程的提升，各工艺环节尽可能做到最大程度的优化，严格控制废料、废水、废气的产生。保证工艺反应的高效性，杜绝各类工艺事故。在合理运用HEN的方法下，使得用水量得到合理控制，并对装置的规模进行缩小。在进行工艺设计的时候，要让水资源得到合理运用，实施废水零排放。
3.3化工工艺设计要体现低能耗
一般情况下，不管是企业还是个人在开展成本核算工作时，都会将能源成本视为企业生产成本的重要内容。但是通过对化工企业生产过程的分析后发现，很多企业并没有在成本核算的过程中，将能源成本作为企业生产成本的重点，而是采取了从解决基础建设投资以及能源消耗等方面着手，达到降低企业生产运行成本的目标。这种全新的成本核算方法，不仅有效的降低了企业的生产成本，而且促进了企业生产效率的稳步提高，为化工企业能源消耗的平衡以及生产投资控制工作的开展奠定了坚实的基础。比如，化工企业将节能降耗作为化工工艺设计的重点，按照化工工艺设计的要求，在大型分离装置上运用超临界流体技术，不仅达到了降低企业生产成本的目的，而且对于企业生产效率的提高也有着积极的促进作用。
3.4提升工艺装置的安全性
提升工艺装置的安全性有利于工艺设计的安全性，同时也保障化工生产的安全性。化工生产的原料部分都具有腐蚀性，所以反映容器的选择需要更加慎重。对于生产装置的选择要考虑抗腐蚀和抗氧化两个方面，不仅要考虑腐蚀和氧化两个层面，还需要针对反应原料的特性选择合适的反应装置。
3.5化工工艺设计中各种材料的无害化应用
在化工生产的过程中，各种生产材料的应用决定了生产的质量，也成为决定环境保护的关键。在进行化工材料选择的过程中，尽可能选择那些对环境、人体危害较小的材料，关注生产原料、溶剂以及催化剂的应用，采用具有绿色环保作用的材料，实现有效的绿色化工生产，严格控制生产各个阶段可能出现危害环境的因素。
结语
总而言之，在进行化工工艺设计的过程中，容易出现原料、设备和工艺路线方面的问题，影响化工生产的安全性，还会对环境造成严重的危害。因此，在化工工艺设计中，要关注化工原料的使用和保存，定期检查设备的质量，结合生产流程，规划工艺路线的应用。在未来发展中，化工工艺设计会向着低能耗、高环保和无害化方向发展，实现化工企业的可持续发展。
参考文献
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