江苏盛立环保工程有限公司 210019
摘要：采用吸附+气浮+IC+AO工艺处理某企业黄原胶生产废水，处理规模为3000m3/d。工程建成投入运行后，处理效果稳定，出水COD在300mg/L以下，出水水质满足《淀粉工业水污染排放标准呢》（GB25461-2010）中间接排放标准。处理效果稳定，抗冲击能力强。
关键词：黄原胶 IC 两级AO
1．工程概况
某企业年产10000吨为黄原胶，由于黄原胶是生物发酵多糖，发酵废液及清洗废水中含有大量的发酵污染物，主要含有无机盐及大量的糖类和有机分子物质以及部分黄原胶产品[1]。工程设计进水水质及处理要求见表1.
表1 设计进出水水质
单位 mg/L PH无量纲
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设计处理水量3000吨/d，其中含黄原胶废水500吨/d，综合废水2500吨/d。废水经处理，满足《淀粉工业水污染排放标准呢》（GB25461-2010）中间接排放标准后排入园区污水厂进行下一步处理。
2．工艺设计
2.1 废水特点分析及收集要求
①黄原胶生产废水有机物含量高，COD在8000mg/L左右，具有较好的可生化性，常规的厌氧-好氧工艺可以满足处理需求[2]。
②废水中所含的少量黄原胶有良好的悬浮性及乳化性[3]，会造成厌氧颗粒污泥解体而大量流失[4]，使处理效率下降。
③废水的温度可达80℃～90℃，需采取措施将水温降至常温35～45℃左右。
④为达到清洁生产目的并减少废水处理系统的负荷，应从生产源头尽量减少产品进入废水。
⑤严格执行“清污分流、分质收集、分质预处理”。
2.2 流程说明
含黄原胶废水收集后进入吸附反应池，投加粉煤灰对废水中的胶体物质进行吸附，出水进入气浮处理除去胶体物质后与综合废水混合。
废水经水质水量的均衡后，进入厌氧反应器去除有机污染物，出水进入两级AO，利用好氧微生物进行碳氧化和硝化反应，去除有机物，一级A/O后设置中沉池，两级A/O分别设置内回流泵，进行有效的脱氮同时通过内回流完成反硝化，去除总氮。AO出水进二沉池泥水分离后达标排放。
气浮污泥和二沉池的剩余污泥排进污泥池，浓缩后脱水外运处理。
工艺流程见图1。
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图1 工艺流程
2.3工程设计
①集水池1座。用于收集调节含黄原胶废水，3.0×3.0×5.5m，钢砼半地下池。。
配套设备：提升泵2台，Q=25m3/h，H=12.5m，N=1.5kW。
②吸附反应池1座。用于加药吸附除去废水中胶体物质，3.2×1.6×4.3m，钢结构成套设备。
配套设备：干粉投加装置1套；反应搅拌装置2套，N=0.75KW；排泥泵2台，Q=15m3/h，H=12.5m，N=1.5kW。
③气浮池1座。加药进一步除去废水中残余黄原胶，钢结构成套设备。
配套设备：组合气浮1套，F-25；气浮加药装置2套，N=1.5KW，配套加药计量泵2台。
④调节池1座。水质水量均衡，减少后续负荷冲击，10×30×5.5m，钢砼半地下池。池中设温度计，用于监控进水水温。
配套设备：空气搅拌系统1套；提升泵3台，Q=125m3/h，H=30m，N=15kW；PH加药装置1套，N=1.5KW，配套加药计量泵2台。
⑤厌氧反应器2座。利用厌氧菌去除污水中的有机物，采用中温IC反应器，容积负荷：10kgCOD/m3·d，D×H＝9.0×18.5m，钢制成套设备。
⑥两级A/O池1座，分两组并联运行。完成有机物的微生物降解以及氨氮的硝化反应。采用二级A/O形式，一级A/O后设置中沉池，两级A/O分别设置内回流泵，以进行有效的脱氮，50×44×5.5m，钢砼，地上池。
配套设备：潜水搅拌机4台，N=4KW；硝化液回流泵7台（4台一级AO，3台二级AO），Q=125m3/h，H=5m，N=4KW；中沉池污泥泵4台，Q=62.5m3/h，H=10m，N=4KW；罗茨风机3台，Q=61.31m3/min，H=6m，N=90kW；曝气采用微孔曝气管，一级O池中设组合填料。
⑦二沉池2座。固液分离，采用中心进水周边出水的辐流式沉淀池，q＝0.5m3/（m2·h），D×H=12×5.5m，钢砼，半地上池。
配套设备：刮泥机2套，D=12m；污泥泵4台，Q=62.5m3/h，H=10m，N=4KW。
⑧污泥池1座。收集污泥，分为厌氧污泥池和综合污泥池，8×6×5.5m，钢砼，半地上池。综合污泥经脱水机脱水处理。厌氧污泥储存，根据操作运行情况补充至厌氧反应器或脱水处置。
配套设备：污泥泵，2台，Q=20m3/h，H=25m，N=4kW。
⑨附属房屋建筑1座。主要为值班/配电室、风机房、污泥脱水间等，31×6m，砖混结构。
配套设备：进泥泵2台，Q=20m3/h，H=50m，N=11kW；加药系统1套，N=1.5KW；厢式压滤系统1套，过滤面积90m2。
⑩标准排放口，根据园区要求设置标准排放口，配套明渠流量计，PH，COD，数采仪等在线监测仪器。
3．工艺调试情况
该工程于2013年7月竣工，开始工艺调试。IC反应器接种菌种为颗粒污泥及部分絮状污泥，颗粒污泥接种量为6g/L，AO池接种污泥为园区其他淀粉发酵企业生化污泥，接种量为3g/L。经过4个月的调试，厌氧反应器启动良好，系统处理能力达设计负荷的80%，各工艺单元运行正常，监测结果显示出水主要指标COD均值245mg/L（≤300mg/L），氨氮均值18mg/L（≤25mg/L），满足设计要求，并于2013年11月份通过性能验证，获甲方验收通过。
4．工程经济分析
本工程总投资约1548万，其中建构筑物及基础费用565万，设备及材料费765万，安装调试等技术服务费218万。项目总占地约5400㎡。
工程投入运行后，吨水运行费用2.73元/m3产水，其中动力费1.70元/m3，药剂费0.58元/m3，人工费0.45元/m3，由于原水水温较高，因此厌氧反应器冬季无需额外供热。
5．结论
本工程的成功实施表明，采用吸附+气浮+IC+AO工艺作为黄原胶生产废水的处理是可行的。该工艺具有出水水质好、易于维护操作、可以有效抗水力及有机负荷冲击。废水中残余的黄原胶必须在预处理中予以除去，可以有效减少厌氧反应器的颗粒污泥的解体流失，为其他类似类型的废水提供可供参考的设计参数及工程经验。
参考文献：
[1]方春雷，陈晶 等.黄原胶废水残留胶体去除的研究[J].辽宁化工，2011，40（09）：898-900
[2]王玉军，李冰 等.UASB-CASS工艺处理黄原胶废水[J].给水排水，2005（11）：65-66.
[3]郭瑞，丁恩勇.黄原胶的结构、性能与应用[J].日用化学工业，2006（01）：42-45.
[4]胡勇，尚连生，等.厌氧颗粒污泥床反应器污泥的流失与对策[J].工业用水与废水，2007（04）：6-8