山东王晁煤电集团新能发电有限公司 山东枣庄 277400
摘要：锅炉设备作为火力发电厂的关键环节一直是企业设备维修养护工作的重点之一。当前形势下，我国市场经济利好政策的不断落实，吸引了很多实体企业的纷纷落地，供电量需求的增多带动了供电企业的稳速发展。虽然我国新能源建设取得了可喜的成绩，但传统火力发电设备仍是满足人们生产生活的主要保障。本文简要介绍了锅炉设备检修工作的主要内容以及常见问题，并进一步提出解决问题的对策。
关键词：锅炉设备；锅炉安装；锅炉维修
引言：
目前，在一带一路建设逐步推进背景下，我国经济利好政策的不断落实，吸引了很多实体企业的纷纷落地，供电量需求的增多也带动了供电企业的稳速发展。虽然我国新能源建设取得了可喜的成绩，但传统火力发电设备仍是满足人们生产生活的主要保障。
1锅炉设备检修工作的主要内容
1.1检修时间
为了防止设备因长时间的高负荷运转而出现故障，火电厂对锅炉设备的检修时间有明确规定。锅炉设备的长期运行，水冷壁和再热器等设备会出现自然磨损，容易导致锅炉受热不均匀、燃烧残留物产生腐蚀锅炉壁等现象，如果不及时进行设备检修，将会影响火电厂整个机组设备的正常运行。目前，我国出台了相关规定，要求大型发电厂必须每年对锅炉设备进行一次定期检修，每四个月需要进行一次保养，确保锅炉设备始终处于平稳运行状态。
1.2检修范围
锅炉的每个设备都有其检修的侧重点。比如，每年停炉进行大检修时，我们必须确保膨胀指示器已经回归零位；烟气流速和灰粒浓度分布不均匀是导致省煤器出现局部磨损的主要原因，因此在省煤器管道磨损超过管壁厚度的三分之一，局部磨损面积达到两厘米时，我们就应及时更换新的管道。检修工作复杂琐碎，需要我们工作人员秉持认真复杂的态度，精湛的专业技术，对可能出现问题的重点部位进行逐一排查，力求提升锅炉设备的安全性能。
1.3设备评估
锅炉的日常养护记录是掌握锅炉运行状态的重要手段，我们应充分重视锅炉设备日常养护，通过锅炉运行过程中各种数据的记录、整理、汇总、分析等方式深入了解锅炉设备情况，定期将设备情况进行归纳整合，从而对锅炉的运行状态有一个合理的评估，以便制定锅炉定期检修计划。如果锅炉运行中出现问题，维修班组人员可以通过查阅日常设备养护评估记录来初步判断设备产生问题的原因，最快速度的进行故障诊断和维修，大大节省了维修时间，为锅炉设备的正常运行提供保障。
2锅炉设备检修过程中的常见问题
2.1锅炉壁高温腐蚀
受到煤炭价格持续走高的影响，火力发电成本居高不下，为了节约成本，有些发电厂使用的原煤质量参差不齐，导致原煤中硫成分过高，在燃烧过程中，过高的硫分会腐蚀到锅炉壁，引起锅炉壁产生高温腐蚀现象，容易产生锅炉壁事故。
2.2空气预热器磨损
燃煤质量下降，入炉煤硫分超过标准数值，引起锅炉排烟温度显著升高，烟气从较大截面的平行气流中逐渐流向较小截面，烟气流会出现正常的收缩和膨胀，导致管式空气预热器在管入口处约1.5d-2.0d附近的飞灰磨损十分严重，甚至可能会出现堵塞现象。
2.3受热面烟气走廊
由于锅炉燃煤后的烟气通过管束的引力较大，在通过一边是管子，而另一边是平直炉墙时，其中的间隙处阻力较小，局部烟气流速很大，因受热面磨损程度与烟气流速的三次方是成正比的，将会在受热面产生严重的局部磨损现象。“烟气走廊”形成后会导致锅炉两侧墙附近的弯头磨损，穿墙管也会受到腐蚀，如果管排之间留有较大的空档，则在空档两边的管子也容易受到磨损。
2.4引风机失速问题
引风机失速现象的产生一般有两个原因：第一，由于空气预热器堵塞、低温省煤器泄漏等系统问题的产生，导致引风机阻力增加，最终引起引风机失速；第二，液压缸故障、动叶叶片不一致等设备问题也会导致引风机失速。
3锅炉安装维修过程中关键工艺控制
3.1管道焊接工艺控制
在打底和盖面上都采用手工电弧焊和打底焊条的方法，其中的电流和电焊条应适当控制，最快速的打底焊应快速切断弧焊，在完成焊接后要及时清除焊渣，并仔细检查，检查无缺陷后，再完成充填和盖面焊接，焊条可采用不小于3mm，电流控制在65mA左右，应用盖面焊接的焊条前后速度要均匀，并且是焊缝光滑，整齐美观，使表面不能出现气孔和裂纹[1]。
3.2管道控制
首先，在进行管道装砂的时候，在弯度处理的时候，选用空心管容易造成管道出现褶皱鼓包现象。如果要避免这种情况的发生，可在管中装入一些砂。如此一来，才可以使管道弯曲质量有保证。其次，在需要砂子烘焙的地方，应提前将砂中的水分完全烘干，然后在装砂的过程中，注意采用相关设备对砂边入边夯实，等到灌满之后，再利用铁板将管道端0密封，若是在施工人员不夯实砂子的条件下，在加热处理中可能产生褶皱情况，对安装有不良影响。
3.3管道退火
锅筒管道孔达到--定硬度时，要对管道进行退火处理，退火过程中是要提高管子塑性，防止胀接时，管子产生裂纹甚至爆炸，通常的退火方法是利用铅浴加热，在退火过程中所考虑的关键就是温度不宜超过650°C，然后在保持10~15min后，将管端进行冷水冷却，最后用保温石灰进行干燥。
4锅炉设备检修的有效对策
4.1防范受热面高温腐蚀
第一，严格控制燃煤掺配比例，确保入炉煤硫分不超过锅炉设备要求的标准数值，一般原则上不超过1.5%。第二，对于掺烧高硫煤的锅炉，应定期对锅炉进行防磨防爆检查。重点检查炉膛受热面水冷壁有无结焦、炉膛受热面有无高温腐蚀现象，测量壁厚有无明显减薄超标，炉膛密封有无腐蚀泄漏现象。
4.2加强空气预热器检修
在机组运行过程中，如发现空预器压差明显升高时，要加强空预器的在线水冲洗，增加吹灰器的吹灰频次，缓解空预器堵塞程度[2]。同时，停机检修中要根据检修工期及空预堵塞情况进行离线冲洗或将传热元件整体吊出解包冲洗。
4.3定期检修维护引风机
为防止引风机失速或其它故障发生，运行过程中要密切关注引风机全压变化，一旦达到报警值要进行及时调整[3]。检修前，要对故障设备进行设备评估。对于易发生失速的设备，要在解体检修过程中重点检查风机动叶的一致性，液压缸等动叶调节机构有无故障。
4.4重视烟道腐蚀和磨损
结合机组检修，在锅炉SCR出入口烟道、空气预热器出口烟道、引风机出入口烟道等重点部位进行仔细检查，并测量管道壁厚度[4]。在发现腐蚀和磨损加剧问题后，应及时进行更换钢板、加固支撑或进行相关的控制磨损治理工作，以免造成烟道损坏事故，导致烟道漏风影响锅炉效率。
4.5开展锅炉停机检修
锅炉班组专业工作人员要根据锅炉运行的实际情况制定科学有效的锅炉检修计划。锅炉经过长时间的运行，要定期开展停机检测，掌握锅炉设备性能，避免设备内部出现老化问题。在对锅炉设备进行维修的同时，需要清理锅炉内部的积灰。
结束语
综上所述，我国出台了相关文件，明确规定了锅炉设备应实施定期检修工作，有助于及时排查故障和问题，从而提高处理故障的效率，延长锅炉运行周期。因此，火力发电厂需要定期展开锅炉检修，制定科学合理的检修方案，保证检修工作得到完整的落实。
参考文献：
[1]徐建伟.火力发电厂锅炉安装主要工艺及技术措施探讨[J].中华建设，2019（10）：128-129.
[2]陆洋.火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制方式探讨[J].中国标准化，2018（22）：171-172.
[3]刘玉波.浅析火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制方式[J].建材与装饰，2018（20）：240.
[4]张钦海.锅炉检验中安全问题及主要应对措施探析[J].中外企业家，2018（05）：240.