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摘要：为适应未来的工业4.0革命，近年来汽车生产厂设备维护管理的受重视程度不断提升，BEMS系统的开发和应用便能够证明这一认知。基于此，本文将简单分析BEMS系统的功能，并深入探讨汽车生产厂设备维护管理系统的发展方向。
关键词：汽车生产厂；设备维护管理系统；BEMS系统
前言：作为全新的汽车生产厂设备维护管理系统，BEMS系统由7个功能模块组成，包括基准信息、运营管理、现况分析、维护资材、维护作业、预防维护、预防点检。为保证设备维护管理系统更好服务于汽车生产厂的运行和发展，正是本文围绕该课题开展具体研究的原因所在。
1.BEMS系统的功能介绍
1.1系统介绍
BEMS系统重点突出了预防保全的重要性，并在系统中引入了相关内容，原有系统的纸质点检表也被电算化管理所取代。基于BEMS系统所分配的设备编码条形码，点检者可通过手持PDA进行条形码扫描，PAD上可由此全部显示当天该设备的点检内容，根据内容点检者即可逐项开展现场点检，PDA可在点检完成后上传结果于系统，设备预防维护作业、点检结果的保存和查询便利化程度可大幅提升。通过按规则开展的设备统一编号，全生命周期内设备的点检、故障、维护、资材消耗等信息均可通过BEMS系统快速查询，查询仅需输入统一编号，工程师可由此更好了解设备状态，类似和相同的新设备维护工作也能够由此获得依据。BEMS系统可适应汽车生产厂的快速发展，并实行多个分厂的信息数据共享，人力、物力的节约可由此实现，同时可应用于非生产线设备的管理中，如设施动力部门的设备[1]。
1.2具体功能
1.2.1基准信息
作为BEMS系统的基础，基准信息包括设备Master、LINE担当者、作业标准书、设备位置分类、设备履历查询，系统可由此实现基础资料登记、生产线所有使用者的信息管理、故障作业或维护作业使用的标准格式设定、生产线负责部门管理、详细信息的查询等功能。
1.2.2运营管理
该功能模块涉及系统的公告、系统上文件及资料管理、裁决层级管理、使用者信息管理、代码管理等，主要服务于系统维护管理者。
1.2.3现况分析
作为BEMS系统的重要统计分析手段，现况分析功能模块可直观展示所有设备的运行情况及出现的故障，统计分析故障率，查询统计预防维护、点检、作业计划的执行情况，全方位统计分析按设备方式、按生产线、按月的故障与资材管理，设备管理即可获得现况分析功能模块提供的更为充分数据支撑，设备管理工作中工程师也能够获得分析交流的平台。
1.2.4维护资材
维护资材功能模块主要负责相关资材信息的管理，该模块需关联公司的资材采购系统，以此实现对资材出库、资材库存等信息的查询，仓库资材的高效管理可由此实现，库存规模的合理控制、各环节的细节管理也可获得有力支持。通过联网管理，库房管理的效率可大幅提升，劳动强度也能够随之下降，具体功能包括低于安全库存资材管理、仓库代码管理、维修资材登录、出入库明细查询、出库处理及审批、入库处理及审批、请购明细查询、资材购买库存查询、资材MASTER等。以低于安全库存资材管理功能为例，该功能可基于系统设置，在某种资材数量低于安全数量后自动显示，以此提醒相关人员尽快补充该资材，汽车生产厂的生产需要可由此较好得到满足[2]。
1.2.5预防维护
BEMS系统深入体现了预防保全工作在设备维护过程中的重要性，主要提供的功能包括生成周期资材日程、生成月预防维护日程、生成年预防维护日程、预防维护Master。以生成周期资材日程为例，该功能可明确使用维护资材的时间、数量、分布等数据，为资材的提前准备提供依据，预防维护的效率和效果可由此得到保障。
1.2.6维护作业
维护作业功能模块主要用于设备管理过程，提供的功能包括作业申请、资材使用履历、月维修作业、作业结果、作业计划。以作业结果为例，该功能可统计显示所有预防维护作业的实施结果及实施的作业计划，设备突发的故障信息、计划外的维护信息也可同时记录，记录存档可由此全面覆盖设备的所有维护信息、
1.2.7预防点检
在电算化管理设备支持下，BEMS系统的预防点检功能模块具备特别点检生成、点检倾向管理、异常点检结果、预防点检结果、生成月点检日程、生成周间点检日程、生成点检日程、点检Master等功能。以点检倾向管理为例，该功能可对最近10次某设备的点检结果进行显示，结果的趋势图形也能够同时得到较好显示，设备运行情况可由此更为直观展示，点检管理值的修正也可获得图表形式直观显示的点检结果支持。
2.汽车生产厂设备维护管理系统的发展方向
虽然近年来设备维护管理系统的受关注程度不断提升，但在各行业中，设备维护管理系统大多仅属于企业管理信息系统的一部分，且未受到较高重视，依托于“生产管理系统”的设备维护管理系统极为常见，传统的BMMS系统便属于其中代表，这类系统在汽车生产厂中完全独立于汽车生产系统、采购系统，由于缺乏关联性且功能较为单一，传统的设备维护管理系统往往沦为信息孤岛，无法较好服务于汽车生产厂的设备维护工作。随着汽车制造业的快速发展，为适应竞争激烈的市场大环境，汽车生产厂必须不断完善设备维护管理系统，并加强该系统与汽车生产、采购等系统的关联，以此实现数据资源的共享。结合上文围绕BEMS系统功能进行的分析可以发现，在汽车生产厂设备的故障管理方面，BEMS系统有着更为突出的表现，很多功能可更好满足现场管理需求。由于BEMS系统与汽车生产厂VAATZ采购系统通过SAP实现了关联，在库存管理、出入库、资材采购等方面信息的共享过程中，汽车生产厂设备维护管理系统的使用便捷性得以大幅提升，传统系统面临的信息孤岛问题也得到了解决。
为更好推进设备维护管理系统发展，汽车生产厂设备维护管理系统必须关注智能化的发展方向，在收集设备运行记录、静态数据等简单数据的同时，还应充分应用物联网等新型技术，监测、采集和分析能够反映设备运行状态的动态数据，设备的维护和维修可基于动态数据开展计算机辅助决策。而对于汽车生产厂设备的静态数据，包括设备的基本参数、出厂允许管理值、各指示管理参数的上下限、维修资材信息，应在汽车生产厂设备维护管理系统启用时录入相关静态数据。而对于刚刚提到的设备动态数据，包括设备在线监测数据、运行记录等，汽车生产厂设备维护管理系统应采用自动导入数据的方式，监测设备的数据可基于设定好的功能自动导入，设备状态的判别及维修决策可由此获得充足依据，在设备监测数据的支持下，设备维护管理系统可基于设定的数据分析模型，针对性判别设备的状态，最终做出科学合理的维修决策。以采用基于劣化程度的数据分析模型，设备维护管理系统可在应用中比较设备的极限值和监测参数，以此明确设备是否需要维修、如何维修、维修的紧急程度、具体维修时间，计算机辅助决策功能可由此通过设备维护管理系统实现。
结论：综上所述，汽车生产厂设备维护管理系统中的BEMS系统具备较高推广价值。在此基础上，本文涉及的基准信息、运营管理、现况分析、维护资材、维护作业、预防维护、预防点检等功能，则直观展示了BEMS系统的特点。为更好提升汽车生产厂设备维护管理水平，设备精益维护理念的引入、工业4.0革命催生的一系列变化同样需要得到重视，设备维护管理系统的升级方向可由此明确。
参考文献：
[1]解斌，杨成，龙启林，李洋.基于SAP iPro的汽车制造涂装设备精益维护实践[J].中国设备工程，2019（23）：49-52.
[2]牛鹏飞.汽车企业生产装备如何适应未来工业4.0革命[J].内燃机与配件，2018（22）：170-172.