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关于优化机械工程焊接质量的对策王华军

发表时间：2020/5/15 来源：《基层建设》2020年第3期作者：王华军

[导读] 摘要：近年来，我国的工程建设越来越多，其对机械设备的应用也越来越广泛。

        浙江省建设工程质量检验站有限公司台州分公司浙江省台州市 318000
        摘要：近年来，我国的工程建设越来越多，其对机械设备的应用也越来越广泛。市场机械设备需求量的不断增加致使机械生产率随之提升，其中焊接质量与焊接技术直接影响机械生产的安全性、稳定性及使用寿命，因此对焊接质量控制的研究就显得格外重要，下面我们将针对机械焊接存在的问题和发展进行深入的研究和探讨，制定出有效的改善措施与技术维护，确保各行业的生产机械化效率有所提升。
        关键词：机械；焊接；技术；措施
        引言
        社会的不断发展，对机械设备的要求也不断提高，为了更好地适应社会的变化，机械制造者对生产过程中的机械质量提出了更高的要求，保证机械在市场中有更大的竞争力，保证机械发生事故的几率极低，并且有更长的使用寿命。机械焊接在机械制造过程中应用很广泛，文章针对相关不利因素进行总结，并提出对机械焊接质量的控制对策，保证机械设备质量的合格。
        1工程机械焊接的内容
        在现在这个社会里，焊接工程机械构件的焊接的工作一直在朝着高精度、高质量、大型化方向不断地在进步，这个市场对越来越多的机械成品的焊接质量、精度等数据的要求也越来越重要和严格，如果当焊接钢结构件的焊接出现一些的质量问题的时候，一定会导致焊接结构件在使用期间会发生各种复杂的事件，耽误工作进程安排，影响一定的工作收益，以至于为相关的单位有经济的影响。焊接结构件的焊接质量会受到一些多方向因素的影响，这就需要工作人员对这些因素进行重视并及时处理和克服，这样才能提高焊接的技术质量，从而确保生产的顺利。
        2机械制作过程中机械焊接质量的影响因素
        2.1工人素质水平
        机械制作过程中对操作人员的专业素质要求较高，最终的焊接质量和技术人员的综合素质水平有直接的关系。机械焊接技术人员应当严格按照相关的规定和焊接方式进行焊接，但是在实际中，有部分人员对焊接工作流程掌握并不熟练，或者在工作过程中出现了不按照规定进行作业的现象，最终造成了焊接产品难以达到相关的标准或者是难以得到市场的认可。成品的使用过程中容易出现多种问题，导致焊接质量的不合格。
        2.2焊接工序存在问题，导致焊接应力叠加
        在焊接过程中，强烈的局部热输入和随后的快速冷却在焊件中造成了很大的温度梯度，不可避免地产生了一定程度的残余应力和变形而降低焊缝的力学性能，严重的会导致焊缝开裂二失效。焊接过程中每道工序如果出现顺序错误将带来不可逆的生产损失，目前一些小企业对焊接工序的重视度不高，凭借经验随意更改焊接顺序直接使产品出现多种质量问题，严重影响了企业的生产效率和经济效益。
        3机械制造过程中机械焊接质量的控制对策
        3.1自动化焊接技术的快速推进
        其运行的程序是自动化程序及数字电子系统，生产质量相对较高并且生产质量的水准较为稳定，加工的难度减小、限制减少，能耗的大幅度降低，资源的更合理运行。在现在的一些单位里面，自动化焊接技术应用的比较娴熟了，自动化焊接给单位带来了这么多的利润所以会继续使用这个很厉害的技术的，后期还会技术使用的，而且不单单是继续使用，一些单位想在这行业内保持竞争力和市场优势，或者越来越厉害的发展，就必得使用这个技术并且不断完善这个技术。只有确信自身企业的自动化焊接技术的超越性和领先性，才不会让企业落后，才能更好的发展这个行业的。所以说，在以后的日子里，工程机械的自动化焊接技术会越来越多的应用，然后会继续研发和探究。

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        3.2智能化焊接技术
        采用机器人进行机械焊接工作，是焊接自动化技术的主要方式之一，具备较高经济实力的企业可以购买智能焊接设备，将一些具有较高危险性的机械焊接工作交给机器人来完成，机器人在高温环境下仍旧可以长时间运行，在一定程度上能够降低焊接工作人员的工作难度，提高机械焊接的工作效率，使得机械焊接朝着智能化、科学化、专业化的趋势发展。工作人员运用现代化的网络技术、信息技术、传感技术对焊接整个过程进行实时掌控，依据各项焊接基础数据，评估机械焊接效果，提前在自动化设备中设置机械焊接工作流程，让机器人完成机械焊接整个工作流程，工作人员负责监督管理工作，确保机械焊接能够正常运行，从而确保机械焊接的速度以及精准度。
        3.3完善机械焊接操作的监管
        目前市场上大部分的工业生产都趋于机械化、大型化，为此建立严谨的生产监管机制尤为重要，针对机械焊接操作中每一个环节设置相应的参数标准和人员监管，通过监管人员对生产过程的监督与维护，有效保障了机械焊接的质量，更加促进了技术人员的专业性与严格性，尤其是对焊接过程的装配精度，预热、层间温度、后热、焊后热处理等细节控制，不能因为某一个环节的操作失误将导致整个产品质量出现问题，直接拉低了企业的信誉度及经济效益，因此完善机械焊接环节的监管机制尤为重要，是生产企业首要解决的问题。
        3.4对电焊机的电流量进行控制
        电焊机能很准确的显示出电流量，所以在机械焊接的过程之中，电流量的大小对机械焊接的质量起着非常重要的作用。所以，焊接过程中应该分析其控制点，为避免外观损坏，提高成品的成型标准，应尽量采用模具与模具相结合的方法对板材零件进行切割。为了减少坑的数量，建议使用橡胶锤或铜锤。铁锈清理完成的工作，坚持沙子，规模、毛刺、挂渣和其他杂质，需要重点从减少和阻止着手提高焊接的质量，这个时候设置合理的焊接参数通过模拟焊接，按焊接操作规范，也要选择合适的防溅剂和屏蔽技术防止切削面，焊缝交叉位置，如高温金属表面结合焊接飞溅。
        3.5远程操控技术
        尽管自动化技术已经运用到机械焊接工作当中，但是自动化设备需要人工进行操作，工作人员可以远程操控机器人进行焊接工作，当监控数据中的信息超出正常标准时，工作人员及时暂停自动化设备运行，依据相关信息科学分析造成焊接失误的根本原因，积极探索问题的解决方案，调整自动化设备运行数据，确保机械焊接工作能够正常运行。自动化设备是机械焊接自动化的硬件设施，其质量直接影响机械焊接的工作效率，当自动化设备出现故障时，焊接工作人员依据自身的工作经验判断机械故障的发生部位，及时与专业的维修工作人员联系，向维修工作人员讲解故障发生时机械运行状态，维修工作人员采取观察法、实验法等方式，诊断诱发机械故障的根本原因，并制定相应的维修方案，当机械维修工作结束之后，焊接工作人员进行检测，确保自动化设备能够正常运行。
        结语
        综上所述，通过对市场上机械生产趋势的了解，结合工业生产机械化与规模化的实际情况，对机械焊接技术及焊接现状进行全面的分析，针对焊接技术中出现的裂纹现象、熔渣处理不及时和焊接工序等一些列问题做出了有效的整改措施，如提高技术人员的专业水准、建立完善的焊接监管机制、严格把控焊接参数、完善焊接工序、重视作业前的母材预热和作业后的热处理等，有效改善了机械焊接操作中的不合理，完善了机械焊的技术操作及管理机制，有效保障了焊接产品的稳定性，提高了机械焊接的安全性同时延长了焊接产品的使用寿命，使生产企业的经济效益得到了前所未有的提升。
        参考文献
        [1]郭军杰.机械焊接的质量控制措施分析[J].中小企业管理与科技，2018.
        [2]谭鑫.机械焊接质量的控制措施的分析[J].科技资讯，2015，13（2）：118.
        [3]机械焊接质量的控制措施的分析[J].科学中国人，2016（23）：259.
        [6]张彬.工程机械焊接自动化技术应用探究[J].内燃机与配件，2019（13）：274-275.