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摘要：目前，随着社会的进步，我国正向着节能降耗方向发展，化工工艺作为重要的能源损耗企业，应当重视节能降耗工作，实现化工企业的绿色发展目标。在化工企业中，化工工艺出现能源损耗主要有能源浪费和能源消耗两种原因，主要深入研究化工工艺中的常见节能降耗技术措施，对于其中存在的问题，提出针对性的措施，从而提高化工工艺中常见节能损耗技术的应用效果，促进化工企业的长久发展。
关键词：化工工艺；节能降耗技术
引言
进入到新时期，我国在实际发展的过程中，不仅仅局限于各方面发展进程的加快，而是结合当前生态节能环保等各项发展理念，对环境保护更加重视。为了更好的推动我国社会经济的可持续性发展，积极对能源消耗过快等不良问题进行及时解决是非常关键的。在这个过程中，结合产品需求，对不可再生能源的使用量进行降低，开发新能源，有效的了解化工工艺生产的重要需求，这样才能够通过问题的解决，及时有效的提升自身的核心竞争力。
1化工工艺节能降耗的重要性与可行性分析
加强化工企业能源的利用效率非常重要，不仅可以帮助化工企业降低生产成本，确保化工企业的健康持续发展，另一方面也是化工企业提高自身竞争力的重要手段。对化工企业进行节能降耗要从原材料以及生产工艺两个方面入手，加强企业的节能降耗工作是确保化工企业获得良好经济效益的前提，开展生产工艺的节能降耗工作是确保化工企业长久发展的重要保障。为此，化工企业必须要采取有效的工艺优化方案促进自身的节能降耗，这不仅是化工企业未来长久发展的重要出路，更能够助力我国化工行业转变成节能环保型产业。随着社会经济体系的不断完善，企业面临的市场竞争力越来越大，这就要求企业必须要提高自身的综合实力，缩减企业生产过程中的成本，确保企业能够获得良好的经济收益。现阶段，全球都面临着能源紧张的问题，化工企业要想能够缩减生产开支，必须要花费大量的资金和人力开发出更先进的技术。另外，随着可利用能源的逐渐减少，使得能源使用成本逐渐增加，进而造成化工企业的生产加工成本提升，企业要想在激烈的市场竞争中占据重要地位，就必须要进行生产技术的创新与突破。为此，加强化工企业生产工艺的优化是帮助企业降低能源消耗的重要方法，也能够更好的减低企业生产对周边环境的污染。
2化工工艺中常见的节能降耗技术措施
2.1翻新生产模式
现阶段化工企业逐渐建立了完善的生产体系，但是通过分析生产体系，可知其中的生产设备、技术和工艺流程还是采取传统措施，在实际应用这些环节时，会增加生产过程的能源损耗，降低化工生产企业的经济效益。针对这种问题，需要结合多方面内容，翻新生产模式，解决化工企业的能源损耗问题。主要采用的措施有以下几种：第一，翻新化工工艺。随着我国信息化技术的不断创新发展，正逐渐应用到化工生产工艺中，并有效解决以往生产工艺所带来的问题，提高企业的生产质量；第二，翻新化工生产设备。由于化工生产设备都是精密化仪器，生产成本较高，在大多数的化工生产企业中还是采用传统的生产设备，对比于新型化工生产设备，其生产效率和能源损耗情况都有较大的差距，因此在化工企业中应用新型化工生产设备是必要因素，不仅能够提高化工企业的生产效率，还能有效降低能源损耗情况，促进化工企业的发展。
2.2注重工艺条件的有效改善
在实际对化工工艺生产过程的综合能耗进行考量的过程中，考虑到各方面公益条件的改善也是重要的技术措施之一。在这个过程中，要考虑到压力温度、转化效率等不同的指标，加强化工工艺内容影响因素的考量。
首先，要充分对其化学反应压力进行全面的降低，通过相关指标的计算和规划，严格的对化学反应的条件进行控制，如果不能有效的确保化学反应所具备的一定压力，要及时的对实验的相关条件进行调整。第二，要合理的对其整个系统的反应热量进行有效的优化，通过不同方案的选取，对温度进行系统而合理的测试实施，整体的化学反应可以在较好的环境之下进行。第三个层面也是非常重要的一个层面，要切实可行的对整个生产的转化效率进行提升，通过反应进程的加快，选择活性较好的催化剂，通过反映条件、反映环境等各方面因素的综合考量是整体的化学反应可以完全的进行开展，在对化学产品纯度进行全面保障的同时，有效的对后期分离和提纯过程所耗费的能量进行科学的降低。
2.3引进新技术、新设备、新工艺
在当前我国社会背景之下，想要切实有效的实现健康、快速、高质量发展，就应该结合当前化工企业的实际情况，对落后产能进行淘汰。将绿色化、高效化、高质量的技术工艺，科学合理地融入到化工生产的过程中。通过各种先进、实用性的化工技术、化工设备、生产技术，在化工生产的过程中以最小的能耗，获取最大的经济效益。结合化工企业来说，还应该结合实际情况，将煤化工、石油化工的具体反应与特性进行详细分析，通过诸多先进技术手段，例如“蒸馏技术、结晶分离技术、脱硫技术”等诸多技术形式，最大程度上降低化工工艺的总耗能、避免环境污染的问题。此外，还应该注重对操作简单、效果突出的工艺进行运用，实现化工产品总体效益提升。针对创新高科技设备来说，可以结合实际情况来选择换热器、电机拖动系统、空冷器、高效分馏塔等技术手段，高效开展节能降耗工作。
2.4降低动力能耗
动力能耗是造成化工生产过程中能源损耗的关键因素之一，为了降低能源损耗，化工企业需要制定合理的节能损耗技术措施来降低化工生产动力能耗。通过分析实际化工生情况，能够通过以下三个方面来降低动力能耗。第一，积极推广变频调速系统。在化工生产过程中应用变频调速系统，能够实现实时收集能源使用数据，结合化学反应条件，有效维持化工生产能源损耗的动态平衡，从而降低能源浪费；第二，优化组合化学热能系统。在化工过程中，还需要建立完善的化学热能系统，将不同环节的化工反应连接，结合化学反应中所需要的温度，向其提供准确的反应温度，避免出现温度浪费情况。第三，采取水资源回收利用措施。在化工生产过程中，会消耗大量的水资源来降低化学反应温度。通过分析实际化学反应中水资源的利用情况，化工企业应当重视水资源的合理利用性，避免出现水污染情况发生。
结语
综合以上论述，对于化工工艺来讲，其作为重要的工业技术，可以更好的推动我们社会经济发展进程的不断加快。为了更好的提升社会经济的可持续发展程度，在实际对企业的情况进行了解和管理的过程中，要有效的宣传节能降耗发展政策，通过生产流程和生产过程的优化协调，逐步的对能源消耗进行全面化的降低，进而在提升节能管理制度落实程度的同时，推动化工企业自身生产实力的提升。
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