摘要：刀闸在电力系统中，是变电设备里一个非常重要的工具。在实际工作中，刀闸通过断路器的协作能够实现变电设备的短路通路，在操作过程中，一旦操作错误或误操作都会导致相应的电力设备损坏或人身安全隐患。
关键词：刀闸 检修工艺 电力技术
刀闸是电力设备手动开关的一种，别名闸刀，一般多用于低压电，有单相刀闸和三相刀闸之分。根据应用的不同有各种规格，一般都标注电压和电流，如220伏，16A。在实际工作中，刀闸通过断路器的协作能够实现变电设备的短路通路，断电时需要先拉断路器后拉刀闸，给电时先合上刀闸然后再合上断路器。在操作过程中，一旦操作错误或误操作都会导致相应的电力设备损坏或人身安全隐患，对此，变电设备刀闸操作安全技术的研究有着显著意义。
1.刀闸大修前运行情况分析
据统计，大修前隔离开关在运行过程中缺陷情况十分突出，多次出现隔离开关分合不到位、刀口发热、线夹发热、导电回路过热等现象。
2.大修过程中发现的主要问题及采取的措施
一是部分刀闸的引流线线夹及过渡板存在搭接面不平整的现像，且长期在户外遭受风吹、雨淋、日晒，造成接触面严重氧化，接触电阻增大，运行中出现发热现象。采取的措施为对矩型板进行校正，用电动钢丝刷对接触面进行打磨平整，去除氧化层。建议对搭接部分四周用软凝胶进行封堵。
二是部分接触面搭接部分有放电痕迹，根据分析可以判断，在安装时螺栓的上紧力矩已经超出矩型母线排的力矩标准，致使两者之间压紧力度过大，导致运行一段时间后出现间隙，使得螺杆及垫片对过渡板放电，在螺栓孔周围留下放电痕迹；螺栓与螺孔配合不合理，孔大螺栓小，造成内部积水和螺丝无法紧固。采取的措施为对于损伤严重的部件进行更换，对于无法更换以及轻微损伤的部件进行打磨等处理，力求螺栓与螺孔合理配合，并打合适的力矩。
三是部分GW4、GW31刀闸的引流线的设备线夹存在线夹孔过于偏里的情况，与刀闸的接线端头搭接不合格，致使接线端的端头与设备线夹的尾端斜面搭触，造成线夹无法上紧。采取的措施为将引流线的设备线夹搭触的斜面部分用锉刀磨平，并打磨光滑。
四是刀闸处理时发现，部分刀闸的导电部位（如导电带等）固定螺栓有松动迹象。采取的措施为将松动的固定螺栓全部上紧。
五是部分GW4刀闸触指弹簧长期运行其弹性减弱、疲劳，造成接触压力降低，接触电阻增大，导致触头刀口发热。采取的措施为更换新的触头压紧弹簧。
六是刀闸存在调整不到位的情况，部分GW4刀闸在合闸时存在单相同期不合格的情况（两边触指夹紧力度不同），严重的甚至造成动静触头间放电，在触头上形成弧坑。采取的措施为用百洁布和酒精清洗刀闸触指，刀闸触头烧损严重的予以更换，同时解掉刀闸的全部连杆，对刀闸进行重新调整。
七是部分GW4、GW31刀闸存在三相水平输出连杆连接头装反的情况，并会造成分合闸不到位，内衬套磨损，扭矩增加，开口销无法插入，连杆易脱落等后果，由于连杆连接头装反，连杆与接地刀闸主拐臂之间空间不足，在分、合接地刀闸时产生刮蹭，增加操作力矩。采取的措施是将连杆连接头进行对调正确安装。
八是部分刀闸在分合操作过程中，传动部位存在卡涩现象，严重的将造成刀闸分合不到位等。采取的措施为将刀闸水平连杆等各转动部件予以解体，对传动部位进行除锈、打磨，并涂上性能良好的二硫化钼锂基脂。
九是部分刀闸机构箱内的辅助开关转换头因材质不良已出现裂痕。采取的措施为更换上材质良好的辅助开关转换头。
十是部分GW4、GW31型刀闸的绝缘子存在瓷瓶倾斜，造成触头单边压紧的现象。采取的措施为对该现象此时不能单纯依靠调整交叉连杆，应使用专用薄垫片对倾斜的瓷瓶予以调整。
十一是许多GW16型刀闸的静触头座引流环均采用线径185mm的导线，与并沟线夹不匹配，施工单位在施工过程中采用铝包带进行包扎，但在安装的过程中铝包带的包扎工艺不合格，致使并沟线夹夹紧力不够，存在缝隙，造成灰尘淤积，并使线夹处严重氧化。 采取的措施为将现场刀闸所有线径185mm的导线更换掉，统一使用线径240mm的导线，并对氧化的接触面进行处理。
十二是部分GW16型刀闸存在调试不到位的情况，大部分刀闸的中间机构四连杆调试不合格（没过死点），个别的四连杆调试长短不一，造成动静触头夹紧力不够，刀闸导电臂扭曲。采取的措施为调节四连杆长度至两边等长并对刀闸进行重新整组调试。
十三是部分GW16型刀闸应地基下沉造成动静触头咬合深度不足。采取的措施为轻微时，加大静触头环，使其满足要求
十四是部分刀闸转动部位定位销未打孔定位。采取的措施为刀闸调整后对定位销部位进行打孔，并将定位销锁入、锁紧。
十五是部分刀闸线夹导电接触面铜铝搭接未使用铜铝过渡板，易造成接触面氧化。采取的措施为铜铝搭接部位使用铜铝过渡板。
十六是个别引流线线夹使用中间对接线铜铝线夹，有出现裂纹的现象。采取的措施为对存在问题的，更换成钎焊型式的铜铝线夹。
十七是部分刀闸的传动部件、构架等出现锈蚀，一次主接地（截面积偏小）不合格。采取的措施为对锈蚀部位进行防腐刷漆处理；使用95mm2的带透明护套的软铜线。
3.修后运行状况回顾及总结经验
刀闸经过大修后，彻底消除了修前的所有缺陷：部分刀闸修前因导电接触面氧化、传动部件卡涩等原因，经常出现线夹或刀闸发热、分合不到位等缺陷，特别是迎峰度夏期间发热现象尤为严重，经过此次大修后，设备均能正常运行，消除了隐患。大修工作中总结以下几点：
一是应加强检修质量管理，严格按照现场标准化作业的工序标准执行。为避免因检修维护不到位，造成传动卡涩、线夹或刀口发热，要求在进行刀闸大、小修时，应对转动部位、导电接触面进行处理，以保证检修后刀闸能够分合到位、拐臂过死点、合后间隙及回路电阻应满足厂家的技术说明书要求。
二是刀闸例行检修时，要求停电前变电部要仔细对隔离开关的线夹部位、刀口部位进行红外测温，应将测温结果反映在运行报告上。检修人员在检修过程中，应对刀闸的刀口及线夹部位进行仔细检查处理，特别是线夹红外测温有异常或相对温差较大的，都必须解开线夹进行打磨处理。
三是针对刀闸出现合闸不到位和发热缺陷，特别要求基建过程中应对各转动部位和导电接触面连接工艺进行严格把关，如定位销部位在调整后应打定位销孔，并将定位销锁入、锁紧；转动部位增涂二硫化钼锂基脂；导电回路电阻应满足要求等。检修人员在验收过程中对安装工艺要严格要求。
参考文献：
[1]胡慧贞.变电站刀闸电气闭锁回路缺陷分析及解决方法研究[J].中国水能及电气化，2011
[2]段汇斌.智能变电站设备运行维护和检修技术探讨[J].低碳世界,2017