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摘要：现阶段，金属材料焊接中的问题多有存在，解决此类问题对于焊接工作高质量完成具有重要意义。本文首先对金属材料焊接中的问题展开分析，然后针对问题产生的主要原因，结合实际情况，提出几点基于金属材料焊接中的问题对策，希望可以对业内起到一定参考作用。
关键词：金属材料；焊接问题；主要对策
随着社会经济的快速发展与城市化进程的不断推进，我国工业发展规模、建筑工程发展规模不断扩大，金属材料在工业领域、建筑领域具有广泛的用途，为保证金属材料得以有效使用，需要做好金属材料焊接工作。但就目前来看，在我国金属材料焊接工作开展中，焊接操作不规范、焊接质量不佳等问题普遍存在，这会对金属材料正常使用造成不利影响，相关企业工作人员需要对此予以高度重视。
一、金属材料焊接中的问题分析
（一）夹渣问题
在金属材料焊接工作开展中，夹渣问题较为常见，其主要表现为在金属材料焊缝之中有熔渣存在，之所以产生此类问题，其主要原因为坡口角度选择不合理、切割焊缝边缘操作不规范、电流强度控制不合理、焊接速度不合理以及焊条选择不合理等[1]。
（二）焊接裂纹问题
焊接裂纹问题在金属材料焊接工作中多有存在，焊接裂纹可以分为两种主要类型，即热裂纹和冷裂纹，一般情况下，裂纹主要出现位置是金属材料结构处，热裂纹主要是在焊接中心位置，具有结晶形式，主要是熔池当中有一些低熔点杂质晶体，此类晶体塑造性、强度相对较差，在金属焊接凝结工作中，如果有约束力存在，就会难以聚合，进而让拉开裂纹产生。冷裂纹主要是在构造之后形成，在金属材料焊接工作开展中或是焊接完成后遇到低温时出现，冷裂纹的产生会危害整体金属材料焊接结构使用安全性。
（三）未焊透与未熔合问题
在金属材料焊接工作开展中，如果母金属材料没有完全熔化，金属没有完全焊接至接头根部，就有可能因此产生金属材料未焊透问题，之所以产生此种问题，其主要原因为：（1）在金属焊接工作中，工作人员所选择电流强度相对较小，熔解深浅度不均匀；（2）焊接坡口角度相对较小，标准不规范；（3）没有做好坡口清洁工作，氧化膜处理不佳；（4）焊条直径不标准、焊接速度相对较快。此问题的存在会造成多种危害，如减少焊缝有效面积，影响接头强度，提高焊缝疲劳度等。
未熔合问题主要指的是两种金属材料之间位置熔化程度不足，进而导致二者之间结合紧密度不佳，产生此种问题的主要原因是工作人员没有科学掌握焊接速度与焊接电流强度，或是焊接角度有偏移情况出现，此问题的存在会让承载面积减小，对材料正常使用造成不利影响。
（四）其他问题
除以上问题以外，在金属材料焊接过程中，还有可能产生弧坑、咬边、焊瘤以及气孔等其他问题，此类问题的存在也会对焊接质量造成不利影响。如在焊缝边缘处，咬边的存在会就减少母材的有效工作面，产生此问题的主要原因是焊接中运调速度相对较快，电流强度相对较大，且焊条具有一定角度问题。弧坑问题的产生会对整体美观性造成影响，同时会让焊接表面有夹渣出现，之所以产生弧坑问题，主要是工作人员在焊接过程中突然中断、停止。气孔问题的产生会影响整体平整性，产生此问题的主要原因是没有对坡口做好清洁工作，有油污、水分残留其中，或是没有对焊条进行规范使用。焊瘤问题的产生会影响材料应用效果，可能会造成材料报废现象，产生原因主要是融化池温度过高，液态金属凝固较为缓慢，或是使用焊接电流、弧长相对较大[2]。
二、金属材料焊接中的问题对策
结合上文，金属材料焊接中问题的产生会让金属材料使用性能以及使用寿命受到影响，同时还有可能在应用过程中产生损坏事故，进而危害人民的生命财产安全，因此，在金属材料焊接过程中，需要做好一系列科学处理措施与焊接问题预防措施。
（一）问题预防对策
1.夹渣问题预防
为避免夹渣问题出现，首先，工作人员应做好焊条选择工作，根据焊条性质确定电流强度以及电弧长度，如果焊条为酸性，那么在焊接过程中，应对电流强度予以适当提升，如果焊条为碱性，需要对电弧长度进行科学控制；其次，工作人员应对焊接速度以及坡口角度进行规范处理，避免焊接速度过快等情况出现[3]。
2.焊接裂纹预防
为避免焊接热裂纹现象产生，首先，可以适当减弱焊接应力，在具体工作中，应对工艺流程规定予以严格遵循，对焊接工艺进行科学选择；其次，需要对焊接工艺参数进行严格把控，对冷却速度进行科学确认，可以对焊接形状系数予以适当提升，如选择利用小电流开展多层多道焊接，就可以在金属材料焊接工作中取得良好应用效果。
为避免焊接冷裂纹现象产生，首先，工作人员应尽量选择低氢型的焊条，避免焊缝中有氢扩散量减少情况出现，与此同时，工作人员应对坡口边缘油污、水分进行清理，让氢含量得以减少；其次，工作人员应对金属焊接材料进行严格保管，避免有材料受潮等情况产生，对线能量、焊接工艺进行合理应用；然后，应对焊接处应力以及韧性进行积极改变，如去氢消内应力方法以及淬硬组织回火等方法就可以取得良好应用效果。
3.未焊透与未熔合预防
针对金属材料焊接工作中存在的未焊透与未熔合问题，首先，工作人员应做好焊接准备工作，如制定质量控制计划、降低焊条直径等；其次，工作人员应在焊接过程中确保焊接工作开展平稳性，避免有焊接偏离现象、剧烈抖动现象出现；再次，工作人员应确保自身工作规范水平，应保证工作人员具有较高的焊接技术操控能力，针对焊接工作开展中存在的不良变化情况，工作人员应针对情况产生原因，实时调整焊接技术，补救焊接工作开展中的不良问题，为整体工作高质量完成提供保证。
4.其他问题预防
针对金属材料焊接中产生的其他问题，首先，工作人员应对施工温度、施工环境予以高度关注，如果发现温度相对较低，需要对一定余热措施进行采取，保证环境适宜性，一般去情况下，施工环境正常通风空气湿度应在90%以下，氩气浓度应在99.99%以上；其次，工作人员应对焊接工作施工现场做好清洁工作，对装备进行定期检查与及时补充，与此同时，相关工作人员应对角度进行有效打磨，对停留时间予以科学设置，避免管内因风穿过影响而堵塞顶端[4]。
（二）人员培训措施
金属材料焊接工作在电气工程施工领域中占有重要地位，因为焊接问题产生原因具有多种类型，只有保证焊接工作人员具有较高的专业素质水平才能让金属材料焊接工作高质量开展。因此，相关企业应针对金属材料焊接工作人员开展定期培训工作，在培训内容上，主要为焊接流程、焊接工艺、焊接技能以及人员对设备的操作知识；在培训方法上，相关企业可以选择使用讲座培训方法、现场模拟培训方法以及互联网远程培训方法，保证培训方式的高度灵活性，让人员具有足够的焊接能力完成具体工作，并针对突发情况做好及时处理工作[5]。值得注意的是，相关企业还应针对人员焊接操作制定具体规范条例，并在人员操作中进行有效监管。
结束语
综上所述，在金属材料焊接工作开展中，夹渣问题、裂纹问题、未焊透与未熔合等问题普遍存在，相关企业通过做好夹渣问题预防、焊接裂纹预防、未焊透与未熔合预防以及其他问题预防工作，并积极开展焊接工作人员培训活动，可以让此类问题得到有效规避，进而保证金属材料焊接工作得以高质量完成。
参考文献：
[1]王力.金属材料超声无损检测技术应用研究[J].南方农机，2019，50（17）：113.
[2]黄伟.基于金属材料焊接中的问题与对策探索[J].科技风，2019（25）：163.
[3]解利芹.金属材料焊接中的主要缺陷与措施分析[J].山西冶金，2016，39（04）：121-123.
[4]王跃华.金属材料焊接中的问题与对策探索[J].产业与科技论坛，2016，15（08）：60-61.
[5]花雷生.浅析异种金属材料物理性质对焊接的影响[J].中国高新技术企业，2016（08）：61-62.