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摘要：轨道列车凭借其“舒适、安全、准时、稳定、快速“等优势成为人们出行的首选交通工具，为人们的生活提供了许多便利。轨道车辆的产品质量决定了列车的运行安全性，一直作为各大研究单位、车辆厂的研究重点。全面质量管理作为目前产品质量评价的首选管理模式，在制造企业中应用广泛，本文针对轨道车辆的生产现状分析全面质量管理在轨道车辆中的应用。
关键词：轨道列车，全面质量管理，生产应用
1.研究背景
轨道列车作为人们出行首选的交通工具，不管是中长途旅行乘坐的动车组列车还是城市内乘坐的地铁列车，都为人们的生活带来了许多便利，尤其是近些年轨道行业的快速发展，“八纵八横‘战略规划的提出以及各大城市争相申报地铁项目等等。轨道列车作为集各类高新技术于一身的尖端产品，产品质量备受广大群众关注。本文从轨道列车的生产情况着手，分析全面质量管理在轨道列车生产过程中的应用。
2.全面质量管理
全面质量管理（TQM），指的是组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径，具有全面性、全员性、预防性、服务性、科学性五大特点。早在1961年费根堡姆就在《全面质量管理》书中提出了全面质量管理的概念是：全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场调研、设计、生产和服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。质量管理从质量检验阶段到统计质量控制阶段再到现在的全面质量管理的发展，管理理念及思想方法都发生了巨大的变化，具体变化如表1所示。
表1 质量管理的发展
经过不断发展的质量管理已十分成熟，目前的质量管理方面采用PDCA戴明环作为工作程序，即计划、执行、检查、处理四大步骤，具体细分八大步骤，如图1所示。
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图1 PDCA工作程序
3.全面质量管理的应用
由于轨道车辆结构复杂，所以轨道列车在生产过程中需要严谨的工作态度以及极高的质量意识。
3.1全面提升员工质量意识
轨道列车属于高尖端产品，运行速度高，质量要求严格，所以参与轨道列车生产的员工需要具有极高的质量意识及岗位能力。岗前培训是确保员工能力的有效方式，员工上岗前需进行资质培训，资质分为理论学习与实践操作两个方面，理论学习包括员工对质量要求的掌握、工作内容的理论掌握，实践操作则是考量员工实际动手能力的掌握以及质量意识在操作过程中的运用。
3.2提升自动化水平
人工操作在很大程度上存在着人为因素在其中，具有较高的不确定性在其中，给产品质量保证带来了极大的风险。使用自动化设备控制能够避免人为因素导致的异常问题。自动化设备运行能够跟随程序的要求精准的完成操作，且对生产过程中的各类数据能够进行采集、汇总、分析、处理，以便进行实时监控和后期追溯。
3.3强化过程监控
全面质量管理需要保证产品在整个生产过程中的质量保证，轨道列车的生产过程耗时较长，仅具有结果监控对产品质量的管控是不彻底的。完善过程质量管理文件、加强过程数据记录以及信息采集，实时对生产过程质量监控，能够保证车辆的质量情况。例如在轨道车辆中，各类部件螺栓连接众多，对螺栓紧固扭力的实时记录能够保证车辆生产过程中不会出现螺栓扭力异常的情况，且数据进行保存能够便于后期追溯。
4.总结
轨道车辆作为人们出行的必备交通工具，产品质量尤为重要。全面质量管理作为当下最先进的质量管理手段，能够有效的保障轨道车辆在生产过程中的质量监控。本文通过对全面质量管理的起源与发展进行分析，讨论了轨道车辆生产过程中需要重点关注的全面提升企业员工质量意识做到全员质量的要求，提升自动化水平避免人为误差的要求以及强化过程质量控制弱化结果判断的要求等手段，为轨道车辆质量提升提供参考。
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