张厶月
哈尔滨东安实业发展有限公司 黑龙江哈尔滨 150000
摘要：现阶段，科学技术的发展突飞猛进，随着社会的发展和科学技术的不断进步，我国零件加工行业的技术也日益提升，带动了我国经济的发展。与此同时，对于零件加工精度的要求也日益提高。如果在零件加工的过程中存在细小的误差也会造成零件精度的降低，甚至损坏整个零件。一方面，增加了零件加工的成本；另一方面。报废的零件存在一定的安全隐患。总的来说，严格控制加工工艺，保证零件的精度，才能促进企业的发展。下文重点讨论了机械加工工艺对零件加工精度的影响。
关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响研究
引言
机械加工技术会对零件加工产生重要影响，其在零件加工精度方面有非常严格的要求，也就是说，机械加工技术的严格管控是提升零件建工精度的关键措施。可是在机械加工过程中会被很多因素所影响，其会对零件加工质量产生直接影响。所以，文中探析机械加工技术、零件加工精度方面的理论，对影响零件加工精度的加工技术进行探究，并且提出对应有效的优化措施，希望能够减少机械加工技术对零件加工精度产生的影响，全面提升零件加工中的精度。
1研究机械加工的重要价值
在我国现代机械行业发展过程中，科学应用机械加工工艺能够使其机械加工具有更高的加工质量，同时进一步推进零件加工质量和机械加工质量。在我国目前，机械生产制造具体工作过程中存在一定程度的问题，有些问题会对其机械加工质量造成直接影响，甚至使其后期应用存在安全隐患。一般情况下，导致问题产生的主要原因是机械加工工艺选择的车削刀具和加工机床等工具，基于此，在具体进行机械加工时，需要深入研究各项影响因素，挖掘具有更高应用价值的刀具，不仅能够实现机械加工质量的有效提升，同时还可以对其零件精度进行更高程度的保障。
2加工工艺对机械加工精度产生影响的因素
2.1加工车床程序的影响
机床数控技术在机械加工中的应用，使得加工效率和工艺水平都有所提升，机械零件的加工精度提高。数控机床编程的过程中，需要将加工零件所具备的特点以及加工的要求输入其中，通过精确设置之后，对零件程序化加工。在具体的实施过程中，需要对数控数据信息详细记录，还要做好分析工作，这是保证零件精度的关键。
2.2机械加工中道具的影响
每个零件的要求都有所不同，对于机械加工中刀具的选择要根据不同要求进行。在机械加工的过程中，要保证加工零件有清晰的轮廓，加工弧形要符合实际。当机械加工中刀具处于运行状态的时候，其在转弯的内表面和外表面发挥作用。在机械制造企业从事机械加工的时候，要对加工刀具合理使用，对刀具的特点充分考虑，选择合适的加工刀具对提高加工精度非常重要。
2.3机械加工中的模块设计的影响
模块化设计是机械制造企业机械加工技术的重要组成部分。在加工的过程中，也会影响零件的精度，这就要求机械制造企业在加工零件的过程中，就要对各种加工详细要求进行整合，将科学合理的加工方案制定出来。对模块设计方案进行设计，可以提高机械加工工作量，应用数控机床技术可以提高加工效率。机械制造企业在对零件的机械加工中，合理应用该模式可以有效地解决传统机械加工过程中所存在的问题，零件的加工精度有所提高，在加工过程中所存在的磨损问题越可以有效解决。
3优化机械加工工艺，提高零件加工精度
3.1科学完善加工机床
通过科学采取有效措施，对目前机械加工设备具体工作性能进行科学改善，同时还需要保障其工作效率，科学配备具有更高规格和质量的加工工艺系统，对其零件加工精度进行更高程度的保障，在我国目前，生产加工设备的性能和精度都无法最大程度满足应用需求，导致企业生产设备的性能和质量存在一定程度的不足，基于此，在我国生产加工企业未来发展过程中，需要进行加工生产设备和先进技术的科学引进，使目前机械加工过程中存在的各项问题得到科学完善。与此同时，企业还需要组织科研小组基于生产加工设备具体情况进行科学改良，对其设备工作效率进行更高程度的保障，使其相关人员工作压力得到有效减少，实现零件生产效率和生产质量的进一步提升。在改良机械之后，相关技术人员还需要向工作人员及时传授设备操作方法，确保现场工作人员能够严格基于正确方式进行具体操作，避免由于人员操作失误，导致产生机械故障，进而对其设备正常运行进行更高程度的保障，避免产生不必要的经济损失。
3.2对加工温度进行有效管控
为了能够有效管控机械加工技术对零件精度产生的影响，要从热变因素着手来提升零件的加工精度。工件热变形的有效管控，要求现场操作人员在实际切削过程中，要基于切削液的实际应用来降低工件表面的温度，并且还要基于误差补偿法的实际应用，降低工件因为温度太高产生的误差。基于刀具变形而言，操作人员要选择合理的刀具进行切削，同时要使用合理的几何参数数值，还要对刀具进行及时的润滑与冷却。基于机床热变而言，现场操作人员可对机床设备热源、增加散热等方式对温度进行有效管控。比如，对于发热源存在的不同，操作者可基于热源隔离、润滑等方式，对热源进行隔离，对于散热增加，操作者可使用强制冷却的方式来进行。此外，对于机床每个部位温度的不均匀分布，可在适合的位置上设置热源，实现机床的稳定热变，全面提升零件的加工精度。
3.3减少外力因素的干扰
针对因压力和摩擦力因素干扰导致零件加工精度误差的问题，加工企业必须减少这些外力因素的干扰。在实际操作中，操作人员应在加工开始以前，对机械设备进行检验维修，降低设备的压力，并定期对机械设备进行打磨，特别是刀具，以此保证机械设备表面的光滑，有效降低机械设备与零件之间的摩擦力。通过这样的操作，保证在零件加工生产的过程中，整体的压力和摩擦力都在可控的范围内，从而避免零件在加工的过程中受到外力因素的干扰导致出现精度误差，进而有效提升零件加工的精度。
3.4提高相关操作人员的技术水平
机械加工离不开人工的操作，那么相关的操作人员也是决定零件加工精度的一大要素。想要确保零件加工精度的合格，对于相应的操作人员需要实施严格的规定和制度进行约束。对于未上岗的操作人员，采取培训考核的方式，进行优胜劣汰；对于在职员工随时进行抽查，定期考核；所有的操作人员都必须达到相应的操作标准，以及设备掌控的要求。如果在临时抽查中，存在在岗人员考核不合格的情况，则需要立即淘汰离职，分配到下级进行重新学习，直到所有人员技术达标后才能正式上岗。这样可以保证机械设备的正确操作，避免机械工艺加工存在误差，导致零件精度不合格。
结语
综上所述，零件加工的精度直接关系到机械设备的生产效率，也关系到生产企业的经济效益。目前，我国零件加工企业在零件加工的过程当中，加工的精度还存在着较大的误差。该文就从机械加工工艺的角度探讨了影响零件加工精度的因素，并针对性地指出了解决的对策，这仅是笔者的一点经验之谈，希望能对相关企业的零件加工提供参考，从而有效地提高了零件加工的精度，提高企业的经济效益。
参考文献
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