张浩锗 李智博
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摘要：锅炉是采用水蒸气运行的能量转换设备，高温水与有机热载体的形式，将锅炉中燃料含有的热能与化学能转变并传递出来，很多情况下，锅炉在运行时产生很大的热量，如果不采取有效的保护措施进行锅炉安全运行的维持，极易导致安全事故的发生，带来的后果十分严重。因此，需要定期的检验锅炉运行过程中存在的安全问题，并提出有效的解决措施。本文首先分析了锅炉检验的重要性，在安装与使用锅炉时的注意事项，然后结合锅炉检验中的安全问题，提出了有效的解决措施。
关键词：锅炉检验；安全问题；应对措施
1锅炉检验常见问题分析
1.1锅炉腐蚀问题
从工业锅炉运行角度分析，主要功能为提供热能，因此要长时间保持高压高热的状态。经过长时间运行，锅炉汽水系统会积累很多酸性或碱性物质，如果超过水质标准，又未及时做好清理和处理，则会出现腐蚀情况，严重时锅炉会损坏。
1.2安全阀存在安全问题
安全阀存在的问题主要有以下几点：（1）在安全阀安装过程中，没有将校验工作做好，且在应用中没有重视安全阀的校验工作，由此导致无法及时发现安全阀存在的安全隐患；（2）在安装锅炉时都会对安全阀排放管进行安装，但是在后期检修锅炉时，更换拆卸安全阀排气管后，会觉得安全阀排放管的安装影响并不大，就不会对排放管进行安装，这样极易导致安全隐患；（3）在安全阀排放管的安装过程中，没有完全的实现水平安装，或者排放管出水口位置相对比较高，由此使管内积水的问题出现，这将会增加开启压力。（4）安全阀如果没有关严，将会导致漏气的问题发生。因此，在实际中应当要检查排气管安装，使其安装的正确性得到保证，还需要校验杠杆位置，使其垂直运动得到保障；需要重新调整安全阀水平，对阀芯、阀座进行更换，必要情况下，拆开安全阀，并将其中的杂质清除干净。
1.3压力表存在安全问题
为了充分发挥锅炉的功能，只有当压力达到实际标准时，才能保证锅炉的正常运行。压力表失效的因素主要有以下几点：一是检测压力值与实际结果存在一定误差，不能准确反映锅炉运行要求。主要原因是内部零件损坏和实际位置的管道堵塞。其次，在锅炉能够承受的最大压力下，没有科学的压力表和标记。如果技术人员没有发现这个问题，一旦锅炉装置承受的压力超过一定范围，将直接导致锅炉设备的故障。压力表缺乏保护系统，未采用自动控制技术。只有通过工作人员的观察和记录才能完成。压力值过高不能在短时间内解决，直接威胁锅炉的安全运行。最后，如果压力表的选择值在实践中不科学，则标注的压力限值标准将与锅炉运行要求不一致。
在实际操作中，压力表的限值选择不正确，锅炉出厂时处于不合格状态，或更换时使用了不合适的压力表，这是造成这一问题的主要原因。针对这一问题，工作人员应加强对相关法规和资料的学习。购买锅炉时，应做好试验工作。有必要筛选出有问题的产品，不要将其应用于实践。
2常见安全问题的解决措施
2.1水位表安全问题措施
在购买水位计的过程中，应结合锅炉的实际情况，了解锅炉的尺寸。使用水位计时，应定期检修和清洁。如果发现堵塞，应做好疏浚工作。对于上述水位计问题，有必要更换水位计。同时，要提高司炉工人的责任意识，使其认真对待自己的工作。如果发现水位计旋转插头异常，可采取措施进行更换或修理。此外，在使用锅炉时，相关单位应完善水位计的维护制度并监督实施，以确保水位计存在安全隐患，有效避免安全事故的发生。
2.2压力表的安全措施
技术人员应在压力表运行期间进行详细观察。压力表如有明显波动，应检查其质量和安全性。此时，若发现压力表有故障，应立即采取有效措施，避免影响锅炉运行安全。还需要澄清压力表的量程值，以便更好地进行检查。安装人员需要了解相关的安全知识，以确保设备的安全运行。
2.3安全阀安全问题措施
应注重质量的严格控制，为了安全使用阀门，应避免因碰撞而损坏阀门。安装人员需要观察阀门是否存在异常情况，如果发现存在异常情况，应立即采取有效措施解决。在安全阀的使用中，还需要注重拆卸工作的落实，重新安装之后，需要对其稳定性再检验，实验结果与规定标准相符之后，锅炉设备才能在实际中正常应用。
很多采购人员在采购锅炉安全阀时，其并不清楚锅炉的使用参数，如果只是单纯按照口径进行采购，这将导致安全阀弹簧压力级别不符合正常级别，所以，需要由专业人员提供锅炉安全阀型号相关工作参数。
不论是平时对锅炉的使用还是管理，都会导致很多安全问题的发生，要想将这一情况进行扭转，需要采取以下措施进行处理。对生产部门与使用单位来说，应对安全检修工作加强重视，且锅炉使用单位应对自身的安全意识不断提高，还需要不断钻研，以此使锅炉检验工作水平得到提升。另外，相关检查、检测部门应将自己的本职工作做好，严格的检查和督促锅炉使用单位。
2.4完善现场检验质量机制，加强现场技术检验
现场技术检查是保证锅炉压力容器质量的关键环节。只有明确现场安装责任，才能真正提高现场检查水平。因此，检验人员应紧密结合现场实际情况，准确记录实际运行情况，在完善的检验质量机制指导下，从现场检验的多个环节完善以焊接、安装等为主的质量检验机制，检查人员还应不断加强现场管理，减少隐患。锅炉、压力容器制造过程中，检验员应重点关注焊接点的基本情况，确保焊接点的联合处理符合行业标准的要求，确保焊接合格，锅炉能正常使用，避免漏焊、开焊等不良现象。
2.5变形
工业锅炉检验中发现的变形问题大多集中在热负荷较高的部位。实施处理应分为以下几个阶段。
（1） 锅炉生产环节。采用现代技术改进，尽量减少锅炉变形，确保锅炉安全运行。
（2） 设备安装。为防止工业锅炉变形，必须严格控制设备安装，严格遵守现行规范和要求，组织安装作业。
（3） 锅炉运行环节。从设备运行的角度来看，应保证炉内火焰位置的合理性，减少加热偏差，避免频繁火灾和停机。在日常运行管理实践中，应及时清除水垢，避免出现严重问题，影响设备的加热效果，缩短使用寿命。锅炉应定期检查和维护，以避免发生安全事故。
2.6温度计安全问题措施
在购买温度计时，应检测锅炉的运行情况，还需要对其温度量程进行明确，目的是为了在采购中的目标性更加明确。与此同时，还需要合理的设置安装位置保护温度计，但要保证功能实现不会因此受到影响。科学规划安装环节后，需要检测装置自身质量，让工作人员对温度计的使用安全进行检验，及时发现并排除隐患问题。对于一些小的零件来说，应定期的进行更换，使其在锅炉运行中更安全可靠。
2.7设备预警系统的建立
为了保障锅炉安全运行，建立完善的设备预警机制具有重要意义，需要对锅炉设备的运行状态进行动态监控。警源分析、警高标志识别与分析等是该系统的主要部分，相关统计数据说明，应对问题、采取措施及时发现，降低风险管理成本，这能有效保障锅炉使用人员的安全性。预警系统能使安全事故发生率有效降低，即使发生了安全事故，预警系统也能对锅炉事故的扩大有效防止。
结论
要想使锅炉运行更加稳定，避免安全事故的发生，应当将锅炉检验工作做好，所以，运营企业应对锅炉检验管理予以加强，对锅炉引发的安全隐患因素认真分析，并将有效的措施应用于实际中，以此为保证锅炉的稳定运行奠定良好基础。
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