郝建军
甘肃省特种设备检验检测研究院甘肃省兰州730050
摘要：在工业制造与工程建设飞速发展的今天,起重机械保有量在不断的增加，截至到2018年的年底，全国特种设备的总量已经达1394.35万台。其中，起重机械共有234.79万台。在国家质检总局所颁布的《特种设备目录》中，起重机械可以分为：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座式起重机、流动式起重机、机械式停车设备、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机。相对于起重机械的使用安全而言,起重机械的检验安全也同样重要。本文针对起重机的工作和结构特性以及检验过程分几方面将可能产生检验人员人身伤害的源头进行了总结，并对检验检测的安全有关因素实施防控,提高检验人员在现场检验过程中的危险辨别能力,增强安全保护意识,做到有效防止检验事故的发生。
关键词：起重机械检验；危险源；防控策略
引言
起重机械是工程施工的关键设备，特别是在吊装作业中的应用更是普遍与广泛。工程实践表明，起重机械吊装作业中的安全性会对整个工程施工质量产生决定性的影响。例如在实际操作过程中会出现缓冲器与起重机械挡位的高度不匹配、电动单梁起重机械存在设计漏洞等一系列问题，为此，相关人员必须挖掘起重机械的问题根源，钻研起重机械的工作原理和运行特征，具体问题具体分析，实现起重机械故障诊断的高效性以及检验检测方法的全面性。
1起重机械检验现场危险源分析
1.1重物坠落危险源
研究分析起重机械的日常作业情况可以发现，起重机械在日常工作的过程中超载现象、钢丝绳绳扣断裂、重物捆绑不牢和意外脱钩这些问题发生频率很高，而这些问题的出现都会导致重物的坠落现象。如果重物坠落发生的时候，操作人员恰巧位于起重机械的下方，这将会造成极为严重的人员的伤亡，威胁到维修工作人员的生命安全。在工程实践上，重物坠落在起重机械的日常作业中属于常见的一种潜在危险因素，因为起重机械的重物坠落导致的人员伤亡和相应的经济损失是无法挽回且不可估量的，所以对于起重机械的重物坠落在检验过程中应该予以高度的重视，避免造成人员伤亡和相应的经济损失。
1.2电气伤害危险源
在起重机械安全检验工作进行的过程中，电气伤害也是一个不容忽视的方面，其中，较为常见的有触电、漏电、静电等危险源，从而也就会在安全检验人员人身安全形成较为严重的威胁。在检验过程中常见的电气伤害有如下几种类型。①检验所使用的检验仪器和设备与电气安全规范要求不相符，或者是使用方法不当，从而造成漏电触电等伤害。②控制柜内包裹电线的外皮破损，从而导致金属部分裸露并带电，这也会对检验员造成电击等伤害。③在检验中由于某些材料的相对运动、接触与分离等原因而积累起来的相对静止的正电荷和负电荷所产生的静电电压，可能在现场产生静电火花。在火灾和爆炸危险场所，静电火花是一个十分危险的因素。④检验人员体在高频电磁场作用下吸收辐射能量，可能会使人的中枢神经系统、心血管系统等部位会受到不同程度的危害。
1.3辗轧危险源
按照《起重机械定期检验规则》这一文件中的规定，起重机械在工作运动时必须和附近的建筑物、设施装备、输电线等保持符合标准的安全距离，对于大型室外起重机，如果总高度大于30米，当符合以下情况时必须设置红色的障碍灯，也就是在大型室外起重机的周围没有高于起重机顶尖的建筑物等设备设施时，或者大型室外起重机和周围的设备设施可能相碰撞时。在文件中对应用于起重机械的安全距离进行了明确的规定，但是仍无法避免出现起重机械在工作运动时不符合安全距离的问题，这就导致起重机辗轧危险极有可能发生。
2起重机械检验现场防控策略
2.1提升检修人员专业素质
相关单位与机构，应当对从业人员培训问题，引起足够重视，平时采取行之有效的方法，提高从业人员的专业素质。起重机械检修人员，也需要树立自己终身学习的意识和态度，掌握起重机械操作要领与注意事项，通过自主学习的方式，实现自身综合水平的提升，提高服务质量。另外，需要定期检查起重机械，落实日常的维护工作，第一时间发现并排除起重机械使用环节中的问题，有的放矢解决相关问题。如果不能提前将故障和安全隐患扼杀在摇篮中，也需要在出现起吊事故之后，及时亡羊补牢，不能放任自流，任由安全隐患积少成多，使起重机械使用性能每况愈下。
2.2建设健全安全检验管理制度
依据实际情况，制定一套合理管理制度，对各项管理责任进行明确，提高监管效果，确保使用过程中的安全性，避免安全事故的发生。此外，管理部门要对采用的起重机械的具体应用情况进行全面记录，记录内容必须准确、全面，定期做好相应的检查工作，以免机械在使用期间出现故障。政府部门要加强对起重机械租赁市场管理力度，保证租赁市场的合理性与规范性。同时，操作人员要对起重机械设备的性能进行定期检查。
2.3应用物联网技术
基于物联网技术来建立起重机械检验检测系统，呈现出了诸多优势，具体表现在：第一，通过射频技术和终端设备去扫描电子标签，有助于迅速了解设备的信息，提高了检查的效率，做到真正的自动化，智能化；第二，终端设备可以实现自动生成检验项目表，不存在漏检，大大提升了检验工作质量；第三，智能终端可以综合考虑到检验项目中的关键性因素与复杂性因素，优化检验路径；第四，手持设备有助于准确记录检验结果，对项目合格判定的标准进行提示；第五，基于物联网技术来建立起重机械检验检测系统，远程数据库系统涵盖了监督检验和定期检验数据，并且记录了相关检验的参数和检验发现的不合格项目，这为机械设备检验提供了更加准确的判断依据和参考数据。
2.4有效控制作业环境，降低环境危险出现的几率
在起重机械作业过程中与输电线、建筑物等保持一定距离，并且当在作业场地内放置配有独立电源的红色信号灯。除此之外，恶劣天气环境下也极易导致起重机机械系统和电力控制系统的老化锈蚀，进一步影响起重机的安全性，所以这种情况下要做好防护工作或者停止作的准备。在厂房内作业时，温度也会对起重机的工作稳定性产生影响，进而造成危险隐患，所以在厂房内作业时应该对工作温度进行严格控制。环境因素由于复杂多变性和难以控制的特点，导致对环境因素进行控制成为起重机检验中危险因素中最难以解决的问题，目前只能通过不断地优化以及更新起重机械设备上，侧面减少环境危险出现的几率。
结语
现阶段我国的工业生产规模逐渐扩大带动了起重机械的普遍应用，目前起重机械已经成为工业生产中极为重要的机械设备，但是行业内部也对起重机械的安全性提出了更高的要求。起重机械作为大型生产得到广泛应用的机械自动化设备，及时排查起重机的危险因素，对操作人员的生命安全负责是整个行业的责任。研究起重机械检验过程中危险因素的识别与控制措施，预防安全事故的发生，对于危险因素做到早发现，早处理，将起重机安全事故率降到最低，减小起重机械检验中的危险程度，为起重机的正常工作奠定基础。
参考文献
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