张峰
合肥中亚建材装备有限责任公司 安徽 合肥 230051
摘要：水泥厂的生产作业主要是对原料进行处理和加工，在此过程中会产生粉尘，因此在生产实践中应采用除尘技术。随着科学技术水平的进步，除尘技术已发展到许多种类，但该技术的设计非常繁琐，包含的内容很多，因此在实际应用中还存在着各种不足。所以，如何提高水泥厂的除尘效率，并严格贯彻落实有关水泥厂的粉尘问题，对于除尘技术必然要进行探讨，这样才能提高除尘质量，最终塑造好的工作环境。基于此，本文主要阐述了水泥厂工艺设计中除尘技术应用进行探究，期望促进此领域可循环发展。
关键词：水泥厂；工艺设计；除尘技术；应用研究
前言
随着我国城市建设的步伐不断加快，建筑工程的增加，导致水泥的需求量增加，从而带动水泥厂规模不断扩大。但是，水泥厂在生产过程中，如果通风除尘系统出现故障，势必会造成安全隐患，从而产生粉尘；同时窑尾和烘干机的热能排出也会产生粉尘。而水泥厂产生的粉尘会直接影响到自然环境，因此，在水泥厂生产过程中，一定要注意除尘设计，争取创造良好的工作环境。如今，随着除尘技术在水泥厂工艺设计中的不断推广应用，尽管在实践中取得了一定的进展，但同时也出现了许多问题，必须采取适当的方法加以解决。
1水泥厂生成过程中粉尘的来源
1.1来源
在水泥生产过程中，原料的加工和处理需要涉及到各个环节。水泥厂在水泥生产过程中会产生大量的粉尘。此外，水泥厂在生产过程中，由于通风除尘系统及干燥设备的排风口等原因，会对水泥生产效率产生一定影响。
1.2分析
（1）水泥厂粉磨系统对水泥和生粉的研磨，若粉磨的产量、细度、气流流速等参数存在偏差，则会导致粉磨过程中产生大量的粉尘。此外，如果研磨系统工作不正常，或传动装置的密封出现问题，也会引起许多排尘问题；（2）由于在水泥干燥环节中，通过回转筒的持续运转将矿渣、煤粉与其他原材料扬起，同时通过烘干机气流将粉尘排出；（3）破碎机是水泥厂的主要工艺装备。原料在研磨过程中会产生一定量的灰尘，在气流的作用下，粉尘就会排出到环境中，造成粉尘污染问题，影响水泥厂的安全环境和员工的健康；（4）水泥厂的包装过程也是粉尘的另一个主要来源。
2水泥厂工艺设计原则
（1）利用科学数据改进总体平面布局；（2）将安全生产放在首位，减少能源损失，杜绝二次污染；（3）在处理过程中，选择成熟、可靠的解决方案，确保处理要求及相应的处理能力；（4）降低投资成本，严格控制操作成本和能源消耗，提高水泥生产的安全性，确保相关的污染物排放达到国家规定的标准；（5）为延长水泥厂设备的使用寿命，设计中所用的材料和设备应具备较高的耐蚀性；（6）按照国家有关标准和规范，对水泥厂的所有设备进行验收。
3除尘设计对技术方面的要求
3.1选择除尘器
当选择除尘设备时，应结合水泥生产线的生产工艺进行合理选择，由于不同的水泥生产线生产工艺完全不同，因此在除尘设备的选择上也应考虑生产线的具体情况，根据除尘设备的用途选用除尘器。不同的生产模式，使得水泥生产线最后所产生的废气也各不相同，因此需要进行针对性地选择。在选择除尘器时，技术人员对生产线的具体情况应进行深入地研究，以便分清重点。同一水泥生产线选择的除尘器厂家尽量保持一致，这样可以减少安装过程中的消耗费用，同时也便于设备的更换和后期的维护。保持一致性还可以降低设备的购买成本，而维护成本则与使用成本也会降低，运行期间维护效率将显著提高。
3.2选择高效设备
水泥厂工艺设备在生产过程中注重对高效率设备的使用，以降低排放浓度。在这一过程中，技术人员应尽可能地保证设备的科技含量，调查市场上对高效设备的研究和应用，在现实生活中合理使用，控制粉尘的排放，确保粉尘排放符合行业排放标准。尽量选择高效率的排放方式，做到统一除尘和简化整个系统，在此基础上尽量减少能源消耗，降低系统阻力，以保证系统稳定运行。
3.3重视防治粉尘
水泥厂工艺设备使用时要进行密封处理，在安装设计时要进行预防设计，这样才能更好地保证设备性能。使用中的设备会出现漏风、堵管、除尘等现象。如何避免这些现象的出现，从根本上解决水泥厂工艺生产中的通风除尘问题，是新时期需重点思考的问题。
3.4改造老旧设备
就当前发展的实际情况来看，我国具有十分先进的水泥生产设备，并且在不断发展的过程中，设备的性能也在不断的创新，各种性能也在不断地提高。但由于各地区间经济存在差异的原因，部分地区整体经济发展落后，导致部分厂房无法承担高昂的设备成本，仍采用老式设备。因此，在此过程中，管理人员应做到对设备进行淘汰、更换，通过对老旧除尘设备进行改造，减少设备系统的更新，降低除尘效率，以延长设备寿命。
4除尘技术在水泥厂工艺设计中具体使用解析
4.1除尘器的选择
除尘装置是通风系统的重要装置，也是关键环节。除尘设备选型时，一方面要考虑当地法律法规的要求，另一方面还要综合考虑水泥厂排放的废气、粉尘、设备等因素。现在的除尘器有袋式除尘器、水除尘器、电除尘器、旋风除尘器等。各种设备在性能上各有差异，合理选择是必要的。鉴于现阶段环保要求较高，在选择除尘器时，主要考虑的是技术含量、运行效率、稳定性等因素。整体而言，布袋除尘器、静电除尘器的性能和技术含量都明显高于普通除尘器，而工艺选择的差异决定了废气的性质。所以在具体选择时首先要考虑粒径分布大小，并结合各种除尘器进行设计。
第一，袋式除尘器可以对微米、亚微米级别的气体进行净化，其效率可达100%；第二，能够收集干粉，并起到很好的净化效果；第三，如果废气浓度较高也不会对袋式除尘器产生影响；第四，能满足设计中的多种要求，并改造灵活，稳定性强，维修方便。
但在某些情况下，受到如滤材的耐温性与腐蚀性能的影响，对某些场合并不适用；在某些情况下，当含尘浓度超过一定范围时，还会增加投资成本。所以本设备比较适合用于水泥回转窑除尘装置。
4.2袋式吸尘器选用布料
第一，针对窑头滤袋选材实施过程中，一定要采用抗氧化及耐温性能极佳的针刺毡类布料。但是龙架一定要选择16竖筋的方式，采用NOMEX纤维热度一定要高于200度，同时一定要针对酸碱气体展现出极强的抗氧化及抗性。另外，针对窑尾的选用布料，一定要采用性价比很高的玻纤PTFE铺盖布料。与此同时，技术员要注意的是，纵向方向的筋根数不能少于24根，然后将TEFLON线应用于缝合过程。第二，针对水泥磨机选用的布料，一定要采用涤纶针刺毡PTFE覆膜滤料，这种布料的投入使用能有效降低工艺设备运行中的阻力，从而很好地保证袋式吸尘器设备运行得平稳。第三，针对磨煤机选用的布料，一定要采用抗静电性能非常好的纤维涤纶针刺毡布，才能将窑烧作业中出现的不平衡问题有效地杜绝。需要注意的是，在选择原料过程中，一定要用具有很强耐水解性能的均聚丙烯PITFE针刺毡。
4.3除尘技术中磨机除尘的使用
要实现磨机通风功能，就必须借助提高式循环机和开流磨的排气性能，而废气排放数量正常在150g/Nm3的范畴区间，同时正常温度范围内的温度也要低于100℃，并掺入非常多的水分。在这种情况下，不能用普通清灰除尘器，而要对磨机通风过程中产生的废渣进行处理，造成清灰效果降低。经分析得出，绝大多数水泥厂将选择集清灰技术和控制技术，以及以过滤技术为核心的新型清灰除尘设备，该工艺设备能在最大程度上实现除尘效果。
结语
综上，随着科学技术的不断进步，目前在水泥厂生产过程中所用设备的研制和开发过程中，高科技已广泛应用。所以，水泥生产企业需要对通风、除尘装置进行更新，使其在实际生产中能提高水泥产量，并且在技术维修期间大大降低了消耗成本。在水泥厂家的工艺设计过程中，相关的技术人员需要积极开发除尘技术，同时主动投入到水泥厂家的生产过程中，才能大大提高防尘效率，并能有效地促进工艺设备的平稳运行，并延长了工艺设备的使用周期，从而保证了水泥产品的质量。
参考文献
[1]季学宇.水泥厂工艺设计中除尘技术的应用研究[J].建筑工程技术与设计，2019,(8):1070.