郭继州 孙士超 刘秀粉
青岛武船麦克德莫特海洋工程有限公司 山东 青岛 266500
摘要：随着科学技术的发展，自动化焊接设备及其工艺技术开始被应用到了工程机械的制造过程中，通过该技术的应用，不仅有效提升了工程机械的制造效率和质量，同时也让制造过程更具安全性。因此，在具体的工程机械制造过程中，企业应注重该设备与技术的合理应用，使其优势得以充分发挥。本文主要分析自动化焊接设备在工程机械制造中的运用策略。
关键词：自动化焊接设备；机械制造；应用
引言
随着社会技术不断形成稳定，加强工程机械制造行业在实际发展中存在快速发展趋势的作用，传统人工焊接技术已经无法满足现代工程机械行业需求，必须发挥实际优势以促进自动化焊接技术在该行业占据有利地位，并在工程机械制造中体现出主要应用价值。因此，自动化焊接技术在应用上需要将自动化技术和传统焊接技术相互结合，加强和提升焊接设施在实际工作中的功能，促进设施焊接质量在应用上实现完整化，合理将工程机械制造与自动化技术相结合，发挥实际应用价值，为自动化焊接设施提供有效保障。由于现代信息技术已经将未来发展作为基础，合理借助智能技术的使用，将自动化焊接技术与先进智能技术相互结合，为以后发展提供有效条件，有助于工程机械制造行业实现可持续发展。
1、自动化焊接设施的特点
1.1智能化
将传统焊接技术和人工焊接技术相互比较，有效体现出自动化焊接设施在实际应用中具备专业的智能化特点，让主要特点在工程机械制造方面发挥实际应用价值，有效对生产方面在运行中实现自动化效果。在智能化信息技术的应用中，主要借助人力和机械设备两方面的相互结合，加强对焊接程序实现数字化技术的管控，有效体现出主要优势，促进智能化技术在实际应用中起到关键作用。针对相关技术的应用，特别是在焊接过程中发挥精准优势，必须借助信息化，控制在焊接过程中保障施工质量具有稳定性，为自动化焊接设施提供有效保障。在工程机械制造中，自动化焊接设备在实际应用操作中已经存在明显特点，通过自动化信息技术相互结合从而满足相关需求，实际达到工程机械制造和焊接条件，给工程机械制造奠定优质基础。
1.2监督和管理协调特点
在工程机械制造行业中主要应用自动化焊接设备，借助监督和管理在实际应用中发挥明显协调特点，确保监督管理起到实时性。在焊接设施实行管理和控制工作时，通过信息技术和计算机网络技术在焊接工作中体现出的主要优势，发挥其实际作用。但在实际情况来说，自动化焊接设施在具体应用中主要通过局域网在各项焊接环节中，发挥相关特点起到监督管控效果，促进自动化焊接设施全过程，具有专业的实时监控和管理作用。与此同时，还能对相关问题及时发现，通过远程控制对问题进行分析和判断，来实际解决焊接工作出现的问题，保障焊接工作在实际过程中能够具备安全、可靠效果。
2、自动化焊接应用优势
应用优势首先是产品质量稳定，可以具有更高的生产效率，具体在工程机械制造过程中，质量性能水平具有极其重要的作用，可以确保电子系统的全自动控制，具体在制造时，自动焊接设备使用的电弧电流的热量，相对于传统的手工焊接，自动焊接设备有明显的优势，在实现焊接制造的过程中可以确保更高的工作效率，确保焊接速度和焊接位置的可控性，以此为基础可以更高地满足工程机械的制造需求，有效地提高焊接质量。其次，在一定程度上节约了资源，具有了更高的技术水平。在现阶段具体进行工程机械制造的过程中，焊接精密零件材料、薄壁材料和非金属材料时，相关工作人员需要对自动焊接设备进行合理应用。 在这一过程中，激光焊接等先进技术的科学应用，确保了实现焊接加工时接缝深度高、宽度小的效果，其加工零件出现变形时，有可能得到有效降低，以此为基础，更能适应具有较高技术要求的焊接加工工作。
最后，降低工人劳动强度，有效改善工作环境，在相关人员具体实现焊接工作时，科学转换焊接工作，大大减少员工体力消耗，进而实现员工劳动强度的有效降低，使其焊接工作具有较高的生产率，实现对工件质量的有效提高，可以有效抑制人力资源的消耗，有效提高企业的经济效益和社会效益。
3、工程机械制造过程中自动化焊接设备具体应用
3.1焊接电源的应用
在对电源进行焊接工作时，首先对品牌选择良好的运用，有助于后期在使用过程中具有明显的应用效果。合理选用先进产品品牌，自身具备自主性知识产权的企业，科学应用自主研发的焊接电源，保障控制系统的接口能够完整匹配，有效体现出兼容效果。但在电源实行焊接过程中，必须通过专家参数系统，科学形成数字化状态对焊接参数进行分析，明显将参数做到实质性的展现，针对焊接参数并及时修改工作。在对先进产品实行运用时，主要借助较高的收弧成功率，减少在焊接过程中出现凸起现象，并达到对焊接断点实现全面覆盖的效果。因此，适当借助焊接电源平衡性能，及时辨别焊缝持续性时出现类似问题，有效实施填充工作，减少焊枪出现的漏油现象。
3.2多机共用
具体应用中，可通过完全独立的两台增强型电源来供电，并通过微电脑控制器来进行控制，每一台都具备独立的送丝装置，可以单独进行操作和控制。具体应用中，可借助于同步器对这两台单机进行同步控制，以保障焊接速度和质量。在开始焊接时，可借助于同步装置来对双丝进行精准过渡，以此来保障焊接的稳定性。通过两焊丝的单独抽送，可有效提升焊接速度，减少热输入，降低飞溅，以此来获得更好质量的焊缝。
3.3工程机械制造中对焊接机器人的应用
焊接机器人的基本结构有控制器、机器人本体、焊接电源机器人外部轴行走结构、操作软件、焊接位移机、弧焊软件包、工作站辅助及传感系统等。 从机器人本体分析，它是控制器和焊接机器人工作站的重点内容，一般使用六轴关节型，在实际工作中具有很强的承载能力和很强的刚性结构，寿命非常长。机器人一般使用的是数字控制技术，可以通过数字总线连接系统内部的各部分，使之不受周边磁场的干扰。目前，我国知名焊接机器人占主导地位，焊接机器人具备非常高的数字化特征和柔性化特征，导形焊接质量非常稳定，且焊接精度高，能够有效改善焊机产品的质量，提高相关产品的竞争力，并且由于焊接机器人本身成本高、操作困难，对进口产品有非常强的依赖性，暂时没有很高的生产水平，被大型机械制造企业所使用。由于焊接机器人成本高，操作困难，在零件的制作和组装过程中需要全面提高精度。从工程机械制造行业分析，焊接往往无法有效跟踪，无法达到预期的结果。由于焊接大多较大，需要手工处理。全面提高零件精度，不仅成本高，而且不能保证位置的准确性，这是目前使用中急需应对的一大难点。
3.4其他机械器具的应用
自动焊接设备使用的焊接位移器的主要目的是使焊接设备在工作中始终保持平焊的位置关系，为此，必须保证旋转轴和自动焊接设备的协调运动。设定位移机的安装高度时，必须综合考虑位移机的组装和拆卸需求，并考虑焊接过程中的行程变化。最后，自动化焊接设备的系统结构设计必须纳入工件拆装的空间工作需求中。
结束语
随着新时代不断进步，工程机械制造行业中的传统人工焊接技术已经不能对该行业的以后发展提供有效帮助。由于科学技术不断完善，提高自动化焊接设备出现在该市场、对工程机械制造行业在以后发展中出现可能性。因此，加大对自动化焊接设施进行关注，将自动化焊接设备与机械制造行业相互结合，发挥自动化焊接设施的应用价值，促进工程机械制造实现自动化效果，全面提升相关技术，为工程机械制造行业实现可持续发展。
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