殷汝昌
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摘要：近些年来，在中国的各种类行业发展过程中，机械设备的自动化应用得到明显加强，企业的生产效率不断提高，为创造更高的经济效益打下了良好的基础。在机械自动化控制装置中应用PLC技术，有助于建立更可靠的机械自动化的控制系统，提高机械自动化控制装置的整体性能。所以加强PLC技术在机械的自动化控制的装置中的应用研究具有重要意义。
关键词：机械；自动化控制；PLC技术
1、机械自动化技术概述
机械自动化控制指的是利用控制器在没有人直接参与的条件下对生产过程中的机器设备及其工作状态进行自动调节和自动控制，从而使得其可以按照预定的规律进行生产或者运转。机械自动化控制系统的目的是实现自动控制，其主要由一些机电装置或者电子元件组成，并按照一定的方式组合成一个有机整体。现阶段我国在日常生产中已经广泛应用机械自动化控制系统进行高效率的生产，该项技术是近些年科学技术应用的重大突破，其对机械设备的控制和操作主要是通过控制器实现的，且其是在无人操作的基础上完成的。在使机械加工质量得到保障的前提下，还降低了人工操作的风险。由此可见，机械自动化系统有效改变了传统机械加工业的管理模式，借助计算机管理平台使现代机械控制水平得到了极大提升。从企业可持续发展角度来看，机械自动化技术的落实使得产品生产流线更加严谨且完整，通过感应元件能够及时发觉产品质量问题，与传统人工加工对比而言，可以有效降低了产品的不合格率，使企业质量体系的更加完善。
2、PLC技术的应用优势
2.1PLC技术操作性强
大多PLC技术可以支持程序语言互译管理，保证用户可以准确把握语言结构与模式，切实增强应用效率。同时在自动翻译功能的支持下，PLC技术可以有效保证用户后续实践操作。凭借着强大的互译功能，不仅能实现PLC技术编程，也可以降低外部处理难度，进一步优化系统结构，切实提高工作效率。关于PLC技术的实用性价值，以国际标准通信协议为准，可以为不同的厂家提供PLC技术服务，有效保证了实际水平与处理效果的相贴合。
2.2PLC技术提升反应能力
原有的机械如果出现故障以后，需要人工在机械的使用中通过自己的经验进行判断，通过PLC技术就可以自动对于发生的机械错误报错，机械也会自动停止工作，减少机械的错误给生产带来的危害，同时通过机械自动报错功能，尽快发现机械本身的问题，可以有效的避免更大的损失。
2.3PLC技术抗干扰性强
以管理机制与优化升级的前提下，对有关工艺流程结构进行分析。所以根据PLC技术实现现场总线与PLC技术界面之间的统筹结合，提高通信体系应用性与实效性。此外，PLC技术配置了抗干扰电路布局和制造工艺，可以在工作时有效防御电磁、电路带来的干扰，拥有比较强大的可靠性。现阶段，PLC装置引入了多重干扰技术，无论是在何种环境下，都可以实现正常作业。
3、机械自动化控制中PLC技术的应用
3.1远程通信控制与系统控制中PLC技术的应用
在现代通用的机械自动化控制系统中，其他继续结构的控制工作通常是由PLC技术实现完成的。不仅如此，随着科技的不断创新与进步，PLC技术还被积极地运用于自动化系统本身，根据指令完成纠正系统逻辑错误以及排查系统故障等工作，为系统的正常运转提供了有力保障。
在实际的工业自动化生产过程中，应用PLC技术的自动化系统会对机器操作的每一步骤展开监控，并在步骤完成后根据完成情况返回累积误差值，当累计误差值超过系统设置的误差允许上限时，表示此时设备运转出现异常，同时该自动化系统也会出现逻辑紊乱，无法继续运转。此时PLC控制系统将自动对逻辑发生混乱的原因进行逐一排查，诊断出问题后立马发出报警通知到用户。PLC的高通信开放度为不同系统的PLC提供通信交流的可能。在保证互联网模块以及信息传输界面正常工作的前提之下即可实现PLC控制系统的远程监控。
3.2逻辑运算中PLC技术的应用
数字运算是PLC技术的重要组成部分。在自动化控制系统中，PLC主要使用数据处理与逻辑运算这两种计算方法。实现诸如数据运算、数据筛选、数据整理以及二进制开关等等功能。运用PLC技术，可以简单高效地完成大量数据的分析、排查、整理，极大地提高了提取结论、对比优化的工作效率。例如现在许多的食品制造企业、电子生产企业甚至交通监管部门，都是运用PLC技术实现对于实时数据的监控。除此之外，PLC还可以充当二进制开关，有效提高软接触点数目，促进自动化系统的优化。在资源消耗方面，相比较传统继电器，PLC的能耗极低，符合资源节约型社会理念。高机械化系统帮企业节省了人力资源的投入，在劳动力成本激增的今天具有重要价值。在流水线工作模式中，自动化PLC控制系统可以直接运用PLC的二进制开关功能，通过1与0的互变实现由一个工作流程到下一工作流程的转变，避免了另外安装检验装置，简化系统提高工作效率的同时也给企业节省了投入成本。
3.3生产系统自动化控制中PLC技术的应用
应用PLC技术控制自动化系统指的是系统中的主机、通信、顺序控制、位置控制、参数设置等等工业自动化生产模块均是在PLC技术的控制之下开展工作的。在实际的生产过程中，用户可以结合企业实际生产环境以及生产的具体需求，根据实际生产过程中具体化的操作对象以及监控对象特点，合理改造PLC控制指令，优化PLV控制模块的组合模式。在尽力减少模块数目以及优化工作结构的条件下，实现对于生产进程的多元化有效控制以及生产自动化系统的正常运转。运用PLC控制系统中模拟参数控制模块指的是通过具体指令的输入，使用PLC技术监控生产过程中某变量的变化，若变量达到一定条件PLC则控制相关机器或装置进行一定操作，直至监控变量没有达到条件为止。例如饮水机的热水装置就是通过监测热水槽中的水温，如果水温低于100℃就显示红灯，并控制加热电路正常工作，及时对热水槽里的水进行加热。在这一过程中PLC需要对水温变化进行实时监控，是一个过程化控制。截至目前为止，世界上绝大多数国家均已实现运用PLC技术完成机械工程和自动化设备的监测与控制，PLC技术的应用不仅推动了工业自动化的发展，还为企业经济效益的提高，乃至社会经济水平的提升做出了重要的贡献。除此之外，PLC技术还被积极地运用在了食品、服务、电子、冶金等轻重工业领域，改变了传统生产制造模式，影响着国民的工作与生活。甚至直到现在，PLC的作用领域与影响力仍在不断高涨。
结束语
在工业化进程下，自动控制装置的研发与应用备受关注，PLC技术于机械自动化控制领域的应用，不仅提升了工业制造的效率与品质，也保障了控制系统的可靠性。与传统控制方式相比，以PLC技术为核心搭建的控制平台具有更加快速的响应速度，能够在满足正常控制需要的前提下，减少整个系统运行的能耗，且操作更加方便，稳定性强。从发展趋势看，PLC技术在机械自动化控制装置中的应用，可建立更加稳定、更具效率的控制系统，为企业带来更大的经济效益。同时，PLC技术与人工智能技术的结合，将为工业生产、制造领域的智能化发展创设条件，助力产业革新。
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