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浅谈精密加工技术在机械设计制造中的应用

发表时间：2021/8/9 来源：《时代建筑》2021年6期3月下作者：马云杰

[导读] 随着社会经济的发展，现代化机械设计制造对工艺技术提出了更高的要求。现代化机械设计制造工艺应用推动了机械制造加工效果的提升。机械制造业是衡量国家科技力量的标准之一，工业革命后，各国对机械制造中的工艺技术要求不断提高。

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摘要：随着社会经济的发展，现代化机械设计制造对工艺技术提出了更高的要求。现代化机械设计制造工艺应用推动了机械制造加工效果的提升。机械制造业是衡量国家科技力量的标准之一，工业革命后，各国对机械制造中的工艺技术要求不断提高。机械制造业发展需要精准先进的技术，以往技术漏洞多，精密加工技术应运而生，对机械制造业发展具有重要意义。本文从精密加工技术含义及其特点等方面进行探讨，推动了现代化技术发展。
关键词：机械设计；制造工艺；精密加工技术
        引言
        随着互联网技术和机械制造技术的不断协同创新发展，实现精密加工工艺流程已经成为制造行业首屈一指的创新技术。我国是工业大国，工业是促进经济发展的重要产业形式之一，机械制造业占据了工业工程项目施工作业的半壁江山。然而，我国要从工业大国转型为工业强国，机械制造行业需要从材料、结构、工艺等多个层面进行完善，结合先进的信息技术手段，利用科学规范原则完成机械制造内容。
        1机械设计制造工艺和精密加工技术的特点
        1.1适应性
        机械生产过程中，需要不断对技术进行升级，并积极引进新的生产技术，针对不适合发展的技术工艺应及时淘汰，因此制造工艺和精密加工技术需顺应时代的发展，在其现代化发展过程中体现出了较强的适应性特点，能够有效推动我国机械制造业的发展。
        1.2关联性
        现代化机械设计制造工艺和精密加工技术下，囊括了众多技术，在设计、研发、生产等各项流程中都体现出了一定的先进性，所以机械制造的质量和产品生产的技术有密切联系。
        1.3系统性
        现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的应用，建立在产业新技术的基础上，体现出了一定的先进性和综合性特点，有助于提高生产效率。例如应用计算机、自动化、信息化等技术，不但可以提高产品的生产质量，生产工艺也得到了进一步优化。现阶段机械加工技术之所以能够不断发展，和其对系统化的追求，不断对加工流程进行完善有密切的联系。
        1.4柔性化
        如今的机械制造车间，基本是采用流水线、模块化的制造方式实行模具生产，因此，需要柔性化的输送制造模块协助其形成流水线。柔性化不仅体现在生产线中的制造模块，还需要根据生产需求细则，利用柔性化管理方法，减少产品错漏的频率。工厂都有统一标准的质量合格线，由于工人流动性较大，无法第一时间就生产出精密精准的产品，需要管理人员采用柔性化生产方法，严控质量关。
        1.5全球化
        在经济全球化不断发展的今天，机械制造工艺和精密加工技术的应用也必将走向全球化。精密加工技术是发展机械制造工艺的前提条件，推动机械制造工艺的进步，并且机械制造工艺是推动经济全球化的重要环节。全球都非常重视机械制造工艺和精密加工技术，都在致力于用最先进的机械制造工艺和精密加工技术改善人们的生活，并提高我国的综合实力。

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        2精密加工技术在机械设计制造中技术分析
        2.1研磨精密加工技术
        随着机械设计制造工艺的不断发展与改进，研磨技术成为机械设计制造领域中的重要工艺技术手段，这也使其在机械制造中的应用价值正变得愈发重要。在机械设计制造中，往往需要对原材料进行研磨，而这就需要应用到研磨技术，通过研磨技术的合理运用，可使机械的研磨质量得到大幅增强，进而使机械损耗率得到进一步控制。
        2.2精密切削加工技术
        切削加工技术同样是机械设计制造工艺中的重要分支。对于切削加工技术来说，通过该工艺技术的有效运用，可使机械的切削精密率得到大幅提高。在此过程中，结合高精密材料的运用，可以极大提高切削效果，而且也能使机械加工的便捷性得到极大增强。现如今，切削加工技术已经成为机械设计制造领域中的重要精密加工技术手段，并且极大程度的推动了机械设计制造领域的发展。
        2.3微细加工技术
        在加工微小构件时，通常会选择微细加工技术，拥有较多的应用方式，包括电子束、超声波、等离子、化学蚀刻等，可以根据实际需求选择加工方式，拥有不同的特点，实现微细加工。微细加工精密度较高，可以实现微量移动，提高个体单位去除率。在整个加工过程中，受到表面物理效应影响，特别是加工对象的体积一般较小，需要注重微热力这一问题，如果加工期间出现局部热量较高的问题，就可能对构件产生一定的负面影响，进而引发形变问题，为此要着重解决上述问题。
        3精密加工技术在机械设计制造中的应用
        3.1控制产品粗糙度
        如生产硅芯片表面粗糙度要求不同于其他原材料，需要保证金属平面光滑。生产中对不同原材料有不同处理要求，对生产设备统一要求难以满足不同需求，不断调整设备会影响生产效率。可以运用精密研磨技术创新，研磨技术优势是利用计算机对生产零件进行控制，对生产转数调整，保证生产质量。研磨技术在机械制造业中的应用，推动了企业经济效益的发展。研磨技术可实现大规模生产设备不能达到的研磨精度。提升产品粗糙度要求，可以对产品表面细致打磨，应用磁悬浮技术保护生产加工设备。设备产品不用直接接触，通过磁力打磨处理产品表面，减少机械设备打磨磨损。
        3.2加强员工的专业度
        机械工艺的制造，随着大量专业人才加入并对其优化，以及生产企业对于信息化、自动化方面的转型，其生产环节也变得简单了许多。而精密加工技术作为科技前沿发展的技术，支撑其发展的除了科学理论知识以外，对于当今制造业精密设备制造也有相当大的需求。现如今，现代机械工艺需要进行改革，需要打破传统制造业固有的理念，不能一味追求产能而降低质量，也不能一味的追求低成本而降低对品质的要求。从事机械工艺开发以及生产的企业员工，应该怀有一颗对工艺流程以及品质管控的敬畏的心，充分发扬工匠精神，做到精益求精。未来发展现代机械工艺与精密加工技术的融合，更需要大批量专业的一线员工以及怀有匠心的企业管理者。
        结语
        综上所述，机械制造生产企业应当正确地看待机械制造和精密加工的关系，不能厚此薄彼。机械制造和精密加工是相辅相成、互相促进的。在实际生产当中要运用到多种机械制造工艺和精密加工技术，但一定要使其成为一个完整且稳固的系统。本文主要介绍机械制造工艺的相关概念、彼此互相影响、各自特点、各自技术分析，为日后研究机械制造工艺和精密加工技术提供参考。
参考文献
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[4]龚高石.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究.设备管理与维修,2021(Z1):36-37.