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机电一体化技术在机械制造业中的应用周伟哲

发表时间：2021/8/9 来源：《时代建筑》2021年6期3月下作者：周伟哲

[导读] 随着时代的发展，推动了各项技术的提升，这在一定程度上加快了现代化建设的步伐。机械制造业是国民经济发展的支柱产业，在国家的产业中占据了重要的地位，其发展受到了国家的广泛关注。而机电一体化技术代表了技术的改革，是当前先进的技术之一，在机械制造业的应用中起着关键的作用，带动了机械制造业的发展。

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摘要：随着时代的发展，推动了各项技术的提升，这在一定程度上加快了现代化建设的步伐。机械制造业是国民经济发展的支柱产业，在国家的产业中占据了重要的地位，其发展受到了国家的广泛关注。而机电一体化技术代表了技术的改革，是当前先进的技术之一，在机械制造业的应用中起着关键的作用，带动了机械制造业的发展。本文将主要根据机电一体化的概念和应用的优势，结合机械制造业的发展现状，促进其在机械制造业中的应用，以助于机械制造业通过机电一体化技术实现行业的内部优化，促进机械制造业进一步的发展。
关键词：机械制造；机电一体；应用
        引言
        机电一体化技术包括自动化生产线、计算机技术、自动化监控装置、自动化机械制造机器、数控技术、信息技术，这是一种综合性、先进性、实用性较强的技术，应用于机械制造业中代替了人工操作，并无需耗费人力和物力，便可在短时间内高效完成机械制造任务，高效制造机械设备和各种零部件。此外，自动化控制系统和自动化装置能够尽快发现质量残次的零件，重新制造和加工，确保制造的机械设备质量完好合格。
        1机电一体化技术描述
        机电一体化技术是现代新兴的一项高科技技术。其主要是指将机械技术、微电子技术、信息技术以及传感器技术等多种技术集合于一体，使其功能叠加的一种复合化技术。目前，机电一体化也得到了大范围的推广和应用，并且在机械制造业等行业中具有不可取代的地位。但是由于起步较晚，在国内应用的时间较短，仍处于发展的阶段，需要在应用的过程中不断加强其技术的优化和完善。
        2应用机电一体化的优势
        2.1帮助机械进行调试
        机电一体化系统的构建，是运用程序控制系统将机械设备进行连接，在生产过程中根据机械操作情况，给予机械运行状态反馈，能够结合机械性能进行调试，实现对机械设备的优化配置，尽可能发挥机械设备的性能。
        2.2提升机械性能
        机电一体化技术在机械制造业的应用，集合了机械监控、报警、修复等多种功能，对于机械制造效率的提升有着重要的促进作用。能够及时发现生产中的问题，监控、报警、检测高效完成。对于机械性能的提升，故障处理效率，风险控股等等都有着重要的作用。
        2.3自动化制造设备
        应用于生产线中，取代了人工制造方式，制造业运用自动化机械设备，自动传动生产线，以及自动控制制动系统，高效生产、加工、制造，整个过程中智能化、自动化，无需人工制造和手动操控，能够高效制造。此外，当机械设备出现故障，自动化制动系统立即停止，同时启动报警装置，提醒工作人员机械设备产生故障，立即找到故障点，及时维修，尽快修复设备。可见，机电一体化技术运用于制造业，能够尽早发现故障，并且立即修复设备受损的功能，确保机械设备高效、稳定运行，保证制作的机械零件没有任何问题。
        2.4降低操控难度，拓展适用范围
        机电一体化产品通过多种技术将机械操作控制集成化，操作更加便捷，工作流程更简单且容易操作。将一些复杂的机械操作内容写进操作程序中，使操控难度大大降低，提升机械控制运行效率的同时，也极大的拓展了机械设备适用范围。
        3机电一体在机械制造的应用
        3.1在监控系统中的应用
        运营机电一体化技术在机械制造业中的应用，目前比较常见的是布设自动报警系统、故障诊断系统、监控系统。

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监控系统能够检测机械设备实时运行状况，监控过程中如果有异常情况，会及时将故障情况显示在系统中，同时以警报的方式作出提醒，使维修人员能够及时作出反应进行诊断维修，减少故障造成的损失。
        3.2运用自动化生产线
        早期，机械制造业生产、制造过程中长时间依靠人力，致使工作人员工作量繁重，而且，工作时间较长，需看守生产线，才能确保生产过程中不出现任何问题，制造业离不了人工操作，难以实现无人控制的目标，致使制造业发展速度缓慢，无法获取更多的经济效益。对于这一现状，制造业在新形势下，应做到与时俱进，引入机电一体化技术，应用自动化生产线，无需工作人员看守和手动操作，就可以自动制造，整个过程中减轻了人力负担，节省了制造时间，在规定的时间内高效制造机械设备和各种零件，并自动安装设备内部零件，代替了人工，有效提高制造效率。因此，制造业发展时期，要想增强自身实力，必须引入自动化生产设备，落实机电一体化技术和自动化生产线，可以自动设定零件的大小、参数、型号，按照步骤启动自动装置，自动完成零件制造和加工工作，同时可以检测部分零件不合格，自动化生产线，自动挑选出质量不好的零件和数控机床，确保制造的机械设备，在无法操控下，高效制造，有效提高制造机械零件的质量和效率。
        3.3机械能耗降低中机电一体化技术的应用
        传统机械在机械效率方面相对较低，这主要是由于耗能较多且利用率较低的原因。在液压挖掘机燃料利用方面，其利用最大值仅为25%，在机械设备运转过程中很多燃料都是以能耗的方式造成了消耗，不利于长期的发展。在液压挖掘机设备上应用机电一体化技术，并通过电子监控系统监控设备运转状态，柴油机上安装电子调速器实现机械的自动调整。在此情况下，经过一段时间的观察测试，其能耗情况有明显的降低，这说明通过机电一体化技术能够达到机械设备的节能降耗目的。
        3.4炼钢工作中机电一体化技术的应用
        时代发展工程中，基础建设的发展与完善，使钢材料的使用量增速明显，同时由以往的低要求高产量，逐步演变为高要求高产量。为了能够新时代对钢材料的要求，多数企业在技术方面进行了改革和升级。例如机电一体化技术的应用，其将计算机处理器为中心，并将其他设备如操控系统、加热设备、显示设备及仪表仪器等等，实现技术组合的同时，保持各设备之间的联动，在生产过程中实现协同生产。不仅大大提升了生产效率，提高了产量，同时对于产品质量的控制也有较大的提升，还能够有效提升设备的使用寿命。此外交流传动方式在轧钢生产中得到广泛应用，其可以对交流调速系统的优势进行体现，由此可见机电一体化技术能够为炼钢工作提供强有力的技术支撑，可加快机械制造业的发展脚步。
        3.5切实做好机电一体化技术应用效果调试
        要对应用效果进行调试和改进，才能更好地提升应用成效。如机械传动部件给伺服系统的性能发挥带来的影响较多，所以需要对这些影响因素进行分析和处理，才能降低其带来的变化。如间隙这一因素，对于半闭环系统而言，容易导致位置误差的出现，而全闭环系统中又会对系统动态特性带来影响。所以对CNC系统补偿量的设定值进行了优化和完善，有效地降低其产生的影响。
        结语
        机电一体化技术是先进的高科技技术，在应用的过程中将有利于机械制造业的发展，对于机械制造业而言是发展的机遇。由于我国的国情以及机电一体化的内部特点，导致机械制造业仍处于发展的阶段，需要在应用的过程中，接受机械一体化技术所带来的挑战，促进机电一体化技术的提升，使其更好的应用于各行各业中。纵观全文，机电一体化技术主要有自主调试和养护，并且可以提高机械的使用性能的优势。在机械制造业中主要应用于监控系统，并且降低能耗，提高产业的生产率方面，以此促进机械制造业的发展。
参考文献
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