浅谈精密加工技术在机械设计制造中的应用史瑞玲--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

浅谈精密加工技术在机械设计制造中的应用史瑞玲

发表时间：2021/8/9 来源：《时代建筑》2021年6期3月下作者：史瑞玲

[导读] 随着我国新时代的发展，现代化机械设计制造对工艺技术提出了更高的要求。现代化机械设计制造工艺应用推动了机械制造加工效果的提升。机械制造业是衡量国家科技力量的标准之一，工业革命后，各国对机械制造中的工艺技术要求不断提高。

1305321988062***80 史瑞玲

摘要：随着我国新时代的发展，现代化机械设计制造对工艺技术提出了更高的要求。现代化机械设计制造工艺应用推动了机械制造加工效果的提升。机械制造业是衡量国家科技力量的标准之一，工业革命后，各国对机械制造中的工艺技术要求不断提高。
关键词：精密加工技术；机械设计制造；应用
        引言
        随着光电子学等技术的发展，高精密的光电子系统不断涌现，对精密加工技术提出了更高的要求。超精密加工精度随着加工技术进步不断提升，现代社会中超精密加工技术是先进制造技术的重要部分，提高加工精度动因是提高产品质量稳定性，促进产品小型化，提高装配生产效率。在激光器件及大规模集成电路等领域，功能晶体材料广泛应用，在材料科学领域中占有重要地位。激光系统的应用中，对晶体表面完整性提出了严格的要求，要求较低表面粗糙度，无破坏层的超光滑表面。要满足现代电子器件精度要求，必须应用精密加工技术。目前强光源研发成为世界性趋势，由于在光信息存储、光显示照明等方面具有广泛应用前景，对非线性光学晶体需求加强。我国晶体超精密加工方面落后，研究精密加工技术应用具有重要意义。
        1精密加工技术的特点
        现代机械设计制造工艺特点是现代化，制造工艺应用成为中国生产领域发展关键点。现代机械设计制造工艺应用可提高生产效率，包括应用于中小规模机械制造与切削技术，主要通过特殊切削加工机械元件进行切削。现代机械设计制造工艺融入信息化，实现生产自动化，做到机械工艺设计一体化发展。随着人们环保意识的提高，制造机械工业发展有了更高的要求。现代化机械设计工艺优势体现在高机械制造效率，为企业获得最大化的经济效益；推动行业技术创新发展，对技术改革推动生产高质量发展；现代技术在生产中应用，减少劳动成本投入。精密加工技术特点是精确细密，行业发展竞争优势是产品精益求精。机械行业对零部件要求高。如电子设备对芯片精细度要求很高，精密加工技术满足了机械制造的发展。精密加工技术提高了生产原料效率，如何更好地发挥精密加工技术优势是值得探究的问题。高质量的产品离不开强大的硬件设施支持，工厂企业发展中要重视自身品牌效应，有效地对设施进行建设，在产品发展中引入新技术。机械制造是从事动力机械、化工机械及其他机械设备生产工业部门，随着社会的发展，机械制造行业面临巨大挑战。我国机械制造行业技术发展是从简单到复杂的过程，生产方式呈现从机械控制自动化、计算机控制自动化发展脉络。我国是制造大国，机械制造行业中，高级技术将取代落后技术，精密加工技术在机械制造中推广非常必要。精密加工技术应用广泛，精密加工技术发展遵循社会发展规律，制造工艺更加精准是大势所趋。
        2精密加工技术在机械设计制造中的应用
        2.1切剥技术的应用
        切剥技术是在生产过程中对原材料进行预处理的一道工序。切剥技术的精密度影响了后续生产流程的便捷度。因此，将精密加工技术应用到切剥技术中对于加快生产效率是非常重要的。首先，由于生产原材料的大小和形状各有不同，将原材料进行切剥处理而达到原材料统一大小的目的，使得随后在生产线中，对原材料进行进一步的加工更加简洁方便。为了减少此类问题的发生，使用激光切割技术可以控制每一次激光切入原材料的深度，确保每一批生产产品都能达到预期的生产标准。最后生产人员要将信息技术应用到切剥技术中。通过借助计算机对产品实行实时的监控，提高机械制造工艺的智能化程度可以对产品的切剥精确度有着更好地把握。
        2.2气体保护焊接工艺的应用
        当前新型机械领域中，气体保护焊接工艺是制造工艺其中一种较为常见的工艺加工形式，其工作原理实质是在电弧焊接进行时，将气体有效转换为保护介质的工艺。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

这种焊接工艺在实际操作中工序较为简单，其普遍应用于机械产品的智能化加工过程中。于此同时，气体保护焊接工艺在实际应用过程中安全性能极高。施工的工作人员在焊接过程中，应严格把控焊接温度在有效范围内，由此产生的弧光更为强烈。此时着重强调，施工实践过程中，可能会发生气体泄露的现象，施工人员的安全问题存在众多隐患。因此，在施工实践过程中，应时常通风，确保空气畅通，焊接作用下，大量具有放射性质的金属物质由此产生，此时，工作人员应确保做好基础的保护措施，降低金属物质直接与身体接触的可能性。
        2.3微细加工技术的应用
        通常针对过于微小部件的加工，其应用模式具有多样化，不仅可以通过微波、超声波、等离子以及微细切削的方式完成微小零件的加工工作，还可以利用电子束、电火花蚀刻以及化学蚀刻形式完成较小零件的加工工作。微细加工工艺可以伴随微量的运动，将个体单位产生的去除率有效提高。此过程中，其表面物理产生的种种影响，由于被加工材料体积较小，两种因素同时作用，直接促使加工过程中产生的微热力敏锐程度大大提升。如果在微细加工过程中，热量过高现象一旦发生，直接引发周边部件严重变形情况，所以，当前应加大力度，有效解决微热力敏感度的问题。
        2.4研磨技术的应用
        研磨技术是指对生产产品的表面进行打磨抛光，降低生产产品表面的粗糙程度，使其达到产品预期标准。在进行一些硅芯片的生产过程中，技术人员需要确保硅芯片的表面粗糙程度控制在10毫米到20毫米之间。而对于一些其他金属产品来说，技术人员也需要确保其表面的光滑度。如果使用统一的生产设备，对产品进行打磨抛光则达不到预期的标准。因此，需要相关工作人员对设备进行不断地调整，提高其生产效率。将精密加工技术应用到产品的打磨抛光工作中，可以改善传统研磨技术中的不足之处。首先，精密加工技术能够通过计算机对生产零件表面的粗糙程度进行检测，将粗糙程度不同的产品进行划分，并且按批次对其表面进行打磨抛光，这样大大提高了打磨抛光的效率。最后，磁悬浮式的业务技术能够更好地保护生产加工设备。磁悬浮使得打磨设备与产品之间存在一定的距离，通过磁力对产品的表面进行打磨抛光，在达到精细打磨的同时也可以减少产品对打磨设备产生的磨损，进而提高设备的使用年限。
        2.5电阻焊接技术的应用
        现代化机械制造业中，电阻焊接技术主要是利用工件与电流的接触生成电阻热，以融化的状态进行金属融合。电阻焊接技术的应用存在很多影响性因素，如电机压力、电阻、通电时间等都会对电阻焊接技术的应用造成影响。在机械制造业中，焊接的时间、压力、电流等因素的控制是非常重要的。在焊接压力过大的情况下，应用电阻焊接技术，其电阻压力会变小，对金属融合会产生一定负面影响。同时在焊接压力过小的情况下，焊接处可能会出现气泡，影响焊接质量。在焊接电流过大的情况下，焊接部位会发生变形，焊接物体表面会出现明显污痕。而在焊接电流较小的过程中，焊接部位缺乏足够热量，会对焊接强度造成影响。所以应用电阻焊接技术，必须控制好焊接电流和焊接压力，避免多种电阻影响焊接工艺的效果。
        结语
        随着我国社会经济的发展，对现代化机械制造工艺要求不断提高。现代化机械设计制造工艺应用提升机械制造效率，对提升企业经济效益发挥重要作用。在可持续发展理念下，先进工艺需要企业学习贯彻，提升企业竞争力。国家应加强对机械制造业的重视，积极学习引进先进理论技术，提高应用技术水平，推动机械设计制造领域的发展。
参考文献
［1］郭霖．现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究［J］．黑龙江科学，2020，11(18):80-81．
［2］梁柱．基于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析［J］．现代制造技术与装备，2019(03):187-189．
［3］李滨滨．现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨［J］．内燃机与配件，2020(11):144-145．