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石油化工离心泵的检修与维护

发表时间：2021/8/9 来源：《中国科技信息》2021年9月中作者：李响刘天宇陈贺

[导读] 石油化工行业不仅与人们的日常生活有着紧密的联系，而且对国家的进一步发展也有着十分重要的影响。

中海石油（中国）有限公司天津分公司渤西作业公司李响刘天宇陈贺天津 300450

摘要：石油化工行业不仅与人们的日常生活有着紧密的联系，而且对国家的进一步发展也有着十分重要的影响。就从目前的情况看来，离心泵在石油化工行业发展生产过程当中占据着十分重要的地位，不过在实际的应用过程当中往往会受到很多因素的影响，从而导致离心泵出现很多故障。因此，石油化工企业要对这些问题予以足够的重视，并且对故障进行充分的分析，从而及时的采取科学维护及检修工作，这样才能够保证离心泵能够正常运行，降低安全事故发生的概率，对工作人员的生命安全起到有效的保护作用。
关键词：石油化工；离心泵；维护；检修
        引言
       通过实际的调查发现，离心泵主要是由叶轮、泵体、轴承等一些装置共同组成，在液体运输和提高液体压力方面起到了非常重要的作用。在通常的情况下，石油化工企业在实际的生产过程当中，大多数的原料和产品都是液体，工作人员在这个过程中往往会使用到离心泵，不过在操作过程当中会出现很多故障，对生产工作完成一定程度的影响。所以，工作人员要根据实际情况来采取有效的措施进行维护和检修，保证离心泵能够进行正常运行。
        一、浅析离心泵管理措施及其工作原理
        对于离心泵的日常管理工作来讲，离心泵润滑的问题是离心泵能否正常平稳运行的关键。对离心泵进行加注润滑液的工作时，大体分为发放、入库以及加油三个方面的工作步骤，同时还需做到定量、定期、定点、定人以及定质等相关管理制度及要求。另外，还应当确保维修管理办法具有较高的科学可靠性，例如：对于停止运行超过24小时的离心泵，需在其泵轴上通过做不同的记号来进行标记，定时对其进行盘车检查。同时，应对已经投入使用的设备做好定期检测工作并记录相关参数，以便及时有效地发现问题并做出相应的解决和处理，尽可能的减少由于故障而带来的损失与危害。离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
        二、化工离心泵的常见故障分析
        2.1运行时出现了异常声音或剧烈震动
        就从目前的情况看来，离心泵通常会以一种平衡状态进行正常的运转，在这过程中当中发出的声音也在一定得范围之内。如果离心泵出现异常的声音或震动，这是即将发生故障的一种警报，在这个时候工作人员应该及时停止其工作且进行全面的检查，从而将安全隐患及时的排除。通过实际的调查发现，导致离心泵出现声音或者剧烈震动的原因比较多，其中最主要的有两个方面，一个是水力方面，另一个是机械方面，其中水力方面的原因，在离心泵正常运行的过程当中如果有异物进入就会导致内部的叶轮发生堵塞和受到一定程度的损坏，工作人员这时候应该立刻停止工作且进行清理。另外，流量过大或过小都会让离心泵偏离设计点进行工作，这样就会导致压力脉动、压力变化的情况出现。在机械方面，电机或离心泵内部的转移受到了外界因素的干扰而出现不平衡的转动，地脚螺栓和支架也发生松动而变得不牢固。此外，电机轴和离心泵之间会出现不同心的情况，这样就会对离心泵的正常运转带来一定的影响。
        2.2机械密封失效故障
        在石油化工离心泵运行过程当中最为常见的故障之一就是机械密封失效，导致这种故障出现的原因主要有：首先，密封圈失效。在通常的情况下，密封圈在长时间使用的情况下会发生老化，这时候就会嵌入沟槽而发生失效。如果密封圈材料质量不符合规定的标准，在使用的过程当中会因为自身体积的膨胀而产生大量的摩擦热，从而密封圈会发生快速的老化。在通常的情况下，工作人员根据离心泵实际的运行环境进行充分的分析，并且在此基础上对密封圈材质进行合理的选择。在温度比较低的环境当中，密封圈会受到影响而发生一定程度的硬化，在后期会发生断裂的情况，所以，工作人员在这种情况下就要选择耐寒的材料。在离心泵众多构件当中，密封圈是最容易受到损坏的，这就要求工作人员对其进行保存的时候要放入到防潮带中，并且在阴凉的地方存放，从而可以避免在高温、阳光直射的环境当中进行储存。其次，动静环失效。在离心泵长时间的运行过程当中，端面压力比较高，这样就会导致摩擦副静环受到很大程度的磨损，动静环因此而无法进行正常的运转。在离心泵速度较快的预热环节当中，应力裂纹出现在动静环的表面，这样就会在离心泵运行过程中发生一定程度的泄漏，动静环当中的石墨环就会发生脱离且破碎，轴封也就会因此而失效。
        三、动平衡的原理与技术
        3.1转子不平衡原因
        造成转子不平衡的原因有多方面，归纳起来主要分为3类：
        转子叶轮的材料和结构为铸铁，材料质量分布不均匀。轴的键槽主要在一边，转子轴的质量分布不对称于旋转中心。加工和装配的原因。机械加工和装配大多是手工操作。为了保证各部分的协调，将会出现错误。在叶轮的铸造和轴的加工过程中，每个叶轮的根管不能完全径向对称，轴也不是一个完整的圆柱体。在装配过程中，由于存在间隙和耦合，转子的同心度降低。此外，对于多级叶轮的轴系，叶轮的质量在装配完成后对轴产生压力。轴不能保证绝对刚性，挠度会扭曲。运行过程中的不平衡。随着转子的运行，流道内的流体不断腐蚀，叶轮、轴和摩擦材料的轴承逐渐积聚，这些将导致叶轮和轴重量分布不均匀，旋转中心和质量中心不是巧合。此外，零件的松动，甚至脱落会引起不平衡，产生振动。
        3.2转子的平衡原理
        从转子的不平衡情况可知，转子的平衡应消除不平衡质量的离心力。使得转子力系的合力矢与合力矩均为零，即∑F=0、∑M=0，这便是转子平衡的力学原理。

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如图1所示，在实际转子的平衡，使用双面平衡原则，把所有叶轮在叶轮平面上的不平衡力两个垂直分解，然后根据力系统合并的原则，总结两个平面，得到整个转子轴系系统。这样，通过找到两个方便的标定平面来消除不平衡力，可以达到转子的平衡。
        （1）支撑问题。原在选择支持时应参考实际运行时轴承的转子，但对于这类转子来说，有时支撑位要视情况选择更接近校正面的位置，以防止校正过程中出现陀螺效应。
        （2）平衡表面的选择。一般来说，转子只有两个叶轮，所以在平衡面上可以选择两个叶轮。
        （3）加去重方法。有时需要类转子加重，由于其结构的特殊性，其发展并不一定很多，当需要去重质量过大时，以防止损坏转子结构，需要考虑进行加重处理，主要作用是焊接；在更多的情况下，应该优先考虑去重的方法，采用打磨为主。
        它位于两个支架之间，而不是叶轮，而是增强惯性稳定性的装置。
        （1）支撑问题。由于特殊的转子结构，有时由于叶轮的质量，需要用一些夹具将其固定在平衡机上。
        （2）平衡表面的选择。一般选择惯性稳定增强装置和叶轮表面作为平衡校正，惯性稳定增强装置通常会增加零件的需要，但特殊情况不能使用，也可以在对轮上进行校正。
        （3）加去重方法。在叶轮上通常采用打磨的方法；需要注意的是，在两个支撑中间的惯性稳定增强装置，这是不能为了打磨的部件，有时可以钻孔，在大多数情况下需要采用加重手段；在车轮上可以选择钻孔的方法去重。
        四、加强化工离心泵维护与检修的具体措施
        现代化工企业是当前我国社会经济的中坚力量，是倍受社会各界关注的一个领域。对于现代化工企业而言，注重对其内部化工设备的维护是确保自身健康稳定运营以及安全生产的必要途径。因此，作为现代化工企业，一定要站在多个层面去思考，采取多种应对策略，持续增强对化工设备的维护力度，如此一来，不仅能够获得更加可观的经济利益，同时也可以获得更常的设备使用周期，为企业节约在设备上的投入成本。
        4.1进一步完善的维护和检修制度
        随着我国化工企业综合技术水平的不断提升，原有的化工设备维护及检修工作模式已经落后，应逐步完善维护检修工作模式。首先，化工企业应该结合实际情况制定相应的维护保养、检修机制，然后结合化工设备的实际运行问题及时调整相关的制度。其次，应该不断优化设备维护观念，认真落实设备的清洁工作，提升设备管理工作水平，确保设备时刻保持最佳的工作状态，清洁过程中还能发现一些潜在的问题，提出解决方案。在化工设备的正常运行过程中，应该重点关注化工设备的紧固情况，查看其是否出现漏气或者螺丝松动的问题，及时解决问题。加强离心泵的巡回检查，组织专业的管理人员每天检查车间设备的管理人员及维修人员、设备保养人员的工作，并对相关工作人员的工作流程进行相应的指导。化工设备维护与检修工作的主要内容包括对现场技术管理人员进行检查、对片区维护与检验工作人员巡回检查以及对操作人员巡回检查，巡回检查主要是通过听、闻、摸、看、比等方法对化工设备的漏电、漏水、漏气以及漏液等情况进行巡回检查，并利用这些方法对所使用设备的隐患进行判断与分析，同时选用合理的方式对故障进行处理。
        4.2加大对员工的培训力度，全面增强员工的综合素质水平
        当前，社会正处于信息大爆炸的时期，无论是知识或者是技术，都保持着十分快速的更新状态。所以，企业必须认清当前形势，在企业内部按时开展员工培训教育工作，让员工能够紧随时代发展，掌握最前沿的知识与技术。针对在车间负责设备操控的工作者，要开展培训会，给他们讲解关于设备操作知识与技巧；针对负责设备维修的工作者，要开展讲解会，为他们介绍最先进的设备维护检修技术。
        4.3转变原有的维护与检修管理方式，将工作落实到位
        随着科学技术的不断发展化工设备也在不断的更新、升级，这样就要求维护与检修工作人员突破传统的管理方式，融入现代化的管理模式，并合理的引入以防为主的管理理念，将日常维护与检修工作落实到位，在此基础上来提升化工设备维护与检修工作的实际效率。日常维护与检修工作在强化巡检工作的基础上还应制定好合理的维护与检修计划。通过日常的维护与检修工作来降低设备的磨损性并为后期运行打下坚实的基础。同时还应根据离心泵实际运行情况编制出科学合理的维护与检修方案，提升此项工作的有效性。
        4.4确保设备维修的规范化
        作为维修工作者在开展作业的时候，首先应该保障环境的安全性。严格遵循相关安全维修规定，实现对设备的逐步维修，防止出现由于操作失误所带来的意外伤害。比如说在开展电焊的情况下，维修工作者就一定要带好防护面具，防止由于火花溅落所带来的皮肤灼伤。
        结语
        综上所述，离心泵应用领域不断的扩大，在石油化工行业应用较为广泛。离心泵的发展过程具有节能化、大型化特点，能够更好的利用先进的智能技术进行技术创新。如果离心泵的选型不当就会导致石油化工行业经济效益的增长，很容易导致危险情况的发生。针对石油化工行业特点，要充分做好离心泵的检修与维护，使离心泵的应用能够更加的稳定。
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