俞瑾 叶其青
杭州临安钱王建筑工程有限公司
摘要：混凝土施工是当今基础建设中最常用的施工材料，混凝土的好坏直接决定了建筑的结构性，安全性等性能，合理的施工使用也能节省建设成本，国内的企业通过对混凝土原材料，施工工艺等角度研究，不断开发出新的施工技术，本文通过对建筑工程混凝土施工技术进行简单分析。
关键词：建筑工程；混凝土；施工技术
引言：随着社会的进步,人们的生活水平逐渐提高,因此人们对居住房屋质量的要求也越来越高。混凝土的耐用性和安全性较好,是房屋建设施工过程中的一种非常重要的原材料,因此房屋建筑混凝土施工技术对于房屋的质量有着举足轻重的作用。在施工中,受到天气气候、施工条件、施工人员素质等各种条件的影响,会对房屋建筑混凝土施工质量产生一定的影响。因此,在实际施工中,要注意避免混凝土施工中容易出现的问题，改善混凝土施工质量,进而确保房屋建筑质量。
1、混凝土配合比
混凝土配比是控制施工质量的重要前提，在配置混凝土材料时，配置人员需要在实验室对其强度、性能进行严格的检测，通过对含水量、水泥、外加剂以及砂石等含量进行不断的调整优化获取最佳的配比参数，然后将此配比参数应用到施工现场，有效提升混凝土的施工质量。
2、对混凝土的裂缝进行预防
在高层建筑混凝土浇筑过程中，会受到很多外界客观因素的影响导致混凝土施工后出现裂缝，如气候环境的影响、施工技术的影响和机械使用的影响等。因此在具体的混凝土浇筑施工过程中，首先需要对施工季节内的天气情况进行评估，根据天气（降雨与阳光）的不同，制定不同的混凝土施工方法，采用外加剂来较少混凝土裂缝的产生。目前，在通常混凝土浇筑的施工过程中，对于裂缝的防治手段主要集中在工程项目期间，在混凝土未完全凝固中对可能出现裂缝的区域进行填充和保养，如果在混凝土施工完全凝固定型之后再对裂缝进行修补，就很难保证混凝土浇筑工程的质量。为了提高高层建筑混凝土浇筑施工中的技术应用，相关工程技术人员需要对提升混凝土粘附力与强度的方法进行研究，通过添加不同配置等级的外加剂，增强混凝土的粘附韧性，在不损失混凝土墙体美观的前提下，对混凝土调控比例进行分析。
3、搅拌过程的质量控制
搅拌过程中，应要求施工单位严格进行原材料计量控制。搅拌机必须配备用水计量装置，这样可以控制好水量，不能单纯凭经验调整用水量；对外加剂，应事先称量出每盘一份进行加入，这样可以保证外加剂对混凝土的反应，严禁凭感觉随意添加；对砂石料，应每次下料前进行称重计量，这样可以保证每一次搅拌的质量相同。另外，还应控制好每盘的搅拌时间和加料顺序，实时检查混凝土拌合物的坍落度和离析情况，杜绝搅拌不合格的混凝土用于浇筑。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素对混凝土质量的影响，使配合比得到可靠的保证。采用电脑计量的搅拌站每罐混凝土工程车都要出具其搅拌混凝土的合格证和材质单，现场管理人员在检验其混凝土的合格证和材质单无误后方可使用，并要每罐车留有试块，以便进行复检，试块要按相应的要求进行养护。
4、混凝土运输施工技术
混凝土运输方案的确定是确保混凝土质量的关键环节之一，应当按照建筑工程的结构特点、运输距离、气候条件以及混凝土的实际工程量等进行综合考虑，制定出最优的运输方案，同时应满足以下要求：
4.1、混凝土运输应确保浇筑的需要，以此来保证混凝土浇筑的连续性；
4.2、混凝土运输过程中应尽可能保持混凝土的均匀性，一旦发生离析或是分层，应在浇筑前进行二次搅拌；
4.3、应对混凝土的浇筑时间进行严格控制，并尽量减少转运次数。
5、混凝土入模的施工技术
按照两侧腹板同时对称灌注的方法，保证层与层浇筑间隔不超过初凝时间。混凝土下料高度不得大于1米，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑时的自由倾落高度不得大于2米；当大于2米时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在5-30度。混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90分钟。
6、混凝土养护技术
在混凝土浇筑和振捣施工完成以后，为保证混凝土的硬化和强度，必须对混凝土进行养护。通常情况下主要对混凝土进行洒水养护，及时将浇筑和振捣作业之后的混凝土用塑料布或者蓬布加以覆盖，降低混凝土的水分流失，确保混凝土表面的湿润，从而降低混凝土内外之间的温差，有效避免混凝土出现裂缝，进而保障混凝土的强度和耐久性以及抗开裂的能力。同时，根据季节的不同、水泥的不同、混凝土浇筑方法的不同，也应注意混凝土的养护时间等问题。
7、建筑施工过程中的混凝土关键技术
7.1、结构接槎不外露
通过以下技术措施解决楼层顶板与墙体接槎外露或梁口和接槎外露的问题：
7.1.1对墙体混凝土进行浇筑的过程中，顶板低于标高1.0cm。将模板拆掉后，在墙上弹出50线和顶板模上平线。浇筑墙体混凝土时标高控制以顶板模上平线为基准，借助切割机顺沿顶板模上平线切齐，剔除多余的混凝土，并将墙头杂质吹净后支设顶模。结束顶板浇筑后，接搓隐蔽于顶板内，以确保阴角方正美观。
7.1.2预埋梁口做成内大外小的喇叭口，预埋尺寸小于实际梁口3.0厘米。拆卸墙体模板后，通过轴线弹出梁边线及梁口切割线（梁口切割线比实际尺寸小2.0厘米），然后借助切割机顺沿梁口切割线切齐，彻底清理梁口内杂物和灰尘后支设底模，并进行钢筋绑扎。浇筑完混凝土后，接槎就隐藏在梁内。
7.2、顶板四周不挂浆
提高顶板四周的密封性是技术要点。可以在支模时，先用5mm、宽5mm的海绵条沿面板支模墨线粘贴在墙体四周，再用方木挤紧海绵条密封漏浆的通道。
7.3、门窗洞口四周不漏浆
按照传统的方法，剪力墙门窗洞口边缘存在大的缝隙，拆模后洞口边缘常留有水印，严重时漏浆。为了解决这一质量问题，本工程部按照门窗尺寸设计了有一定刚度的定型门窗模，以确保其与大模板紧密接合，施工时在门窗模的边框上粘贴5mm厚的海绵条，使大模与门窗口的接合更加紧密，拆模后没有出现漏浆和水印现象。
7.4、剪力墙根部不漏浆、烂根
7.4.1顶板浇筑中，在墙体部位两侧10cm范围内，混凝土表面必须用抹子搓平压光。
7.4.2在浇筑墙体混凝土时，先铺10cm厚与混凝土配比中水泥砂浆相同的砂浆。
7.4.3在支设模板时，在模板根部提前用砂浆堵缝。
8、模板拆除技术
在混凝士结构施工中模板的拆除技术是一项充满智慧的施工技术,也是混凝土结构施工中不可忽略的一道步骤。模板拆除的顺序、时间随着混凝土浇筑的顺序、温度、季节的变化而变化,在模板拆除工作前要对建筑的承重处进行标记,在拆除过程中遵循“先拆非承,后拆承重”的原则。
9混凝土结构施工现状分析
9.1严重水合热
在水泥和水的作用下，会产生水化热。受此影响，混凝土内部温度会升高。一旦混凝土内部和表面温差较大，且在工程施工过程中夏冬季温差明显，混凝土裂缝极易发生。在土木工程项目中，混凝土结构应用广泛，施工面积大。但在混凝土结构施工过程中，一旦稳定的结构支撑相对缺乏，水泥冷却条件不理想，很难及时散热，造成水化热，混凝土就会出现裂缝，威胁结构的稳定和安全，影响了整个土木工程项目的施工质量。
9.2材料准备不科学
如果对投入施工现场的原材料在质量检验中不加以重视，就会使施工过程中流进不合格的建筑材料中，造成混凝土结构质量的不规范和不规范，从而使混凝土结构中存在潜在的风险，造成混凝土结构的开裂结构不符合工程要求，影响整个土建工程的质量。另外，在配制混凝土的过程中，如果材料和外加剂不规范、使用不合理，就会形成配比不合理的问题，严重影响混凝土的含水量和混凝土的性能，使混凝土结构的实际质量达不到要求，这是不可忽视的极有可能埋下巨大的安全隐患，威胁到施工人员和后期施工用户的安全。
9.3浇筑施工问题
在具体浇筑过程中，应避免一次浇筑过多混凝土。主要原因是混凝土浇筑过多过厚，会影响混凝土的振捣效果。工程建设项目的现场环境中浇筑混凝土时，为了给施工提供辅助作用，必须使用振动器。规范化的振捣和浇筑操作后，有必要使用振动器，在这种情况下，成型混凝土的耐久性、稳定性和实用性会更好。
结束语
提高混凝土的施工技术以及提高它的施工质量其最重要的一个目的就是要确保在施工当中的有效性，同时，也是为了可以更好的提高施工的各项指标符合施工要求，达到预期的标准。因此，我们也可以看出，混凝土的施工技术以及它的施工质量是对于发展建筑行业有着非常重要的作用。
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