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中央空调控制系统安装调试策略分析中央空调控制系统安装调试策略分析

发表时间：2021/7/27 来源：《基层建设》2021年第12期作者：中央空调控制系统安装调试策略分析

[导读] 工程界面包括以下几个方面：各子系统的设备、材料、软件的供应界面；系统的技术接口界面；系统的施工界面。通常工程项目常规的建筑物及其机电工程已投入运

        北京中联环建文建筑设计有限公司
        摘要：工程界面包括以下几个方面：各子系统的设备、材料、软件的供应界面；系统的技术接口界面；系统的施工界面。通常工程项目常规的建筑物及其机电工程已投入运行，但其弱电工程往往滞后于其他工程项目，不能同步调试开通，影响整个建筑物功能的发挥，故必须抓好设计的各个环节。
        关键词：建筑工程；中央空调系统；DDC控制系统；管理策略

        一、引言
        就中央空调系统工程而言，复杂性是其特征，尤其是与弱电工程的设计涉界面较广，为了确保工程质量、进度和体现设计的总体水平，在楼宇自控系统设计时候会涉及各专业较多的交叉作业，为了提升安装施工管理工作，设计师需做出完整的施工安装调试计划，以推进项目进度同时保障项目质量。当前在我国，伴随日趋增多的建筑工程中央空调企业数目，而高水平的安装施工管理可以更好的落实各项施工技术，也能推进施工质量的提升，同时也利于辅助施工成本的控制，从而推进企业的进一步发展。
        二、系统设备的安装
        （一）、室内温度传感器的安装
        1）温度传感器的安装位置：不应安装在直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩。应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2cm。
        2）并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内，高度差不应大于5mm。
        3）温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，1KΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。
        （二）、风管型温、湿度传感器的安装
        1）传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。
        2）传感器应在风管保温层完成后安装，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。
        3）风管型温、湿度传感器应在便于调试、维修的地方安装。
        4）风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。
        （三）、压力、压差传感器、压差开关安装
        1）传感器应安装在便于调试、维修的位置，预留检修空间30~40厘米
        2）高速风道上，吊顶内，地板下安装的传感器，装修时必须预留检修口。
        3）传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧
        4）风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。
        5）风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。
        6）安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。
        7）风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m；风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后；风压压差开关不应影响空调器本体的密封性；风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。
        （四）、DDC控制器箱体及设备安装
        DDC控制器箱体安装内容包括：箱体安装、模块安装、变压器和继电器安装及接线端子排安装、其具体注意事项如下：
        1）控制器内设备与各构件连接应牢固，安装在轻质墙上应采取加固措施；
        2）控制器安装时要横平竖直，垂直度和水平偏差度在误差范围内，且接地应牢固良好；
        3）预留打开柜门的检修空间，至少30~40厘米；
        4）现场附近必须提供等电位接地端子，与柜内地排连接；
        5）上部不能有水管通过；
        6）对所有需进行二次安装插件（模块），在插拔时要轻拿轻放，切忌生拉硬拔；
        7）接线端子排在箱体内应无损坏，绝缘良好，安装时固定牢固。
        （五）、电动风门驱动器的安装
        1）风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致；
        2）风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢；
        3）风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置；
        4）风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85°；
        5）风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输入等，其应符合设计和产品说明书的要求；
        6）风阀控制器在安装前宜进行模拟动作；
        7）风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配，符合设计要求；
        8）风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。
        （六）、电动蝶阀驱动器的安装
        1）大口径220VA供电的电动蝶阀驱动器，现场需配蝶阀操作箱（配电，手动操作，信号隔离，BA厂家可以给电器柜厂家，提供参考图纸）；
        2）蝶阀的位置反馈，与蝶阀驱动线是不同电压等级。不能与蝶阀驱动走同一根线管。
        三、建筑设备监控系统调试
        系统的调试流程图

        四、系统硬件点调试
        受监控的系统包括：冷源系统、热源系统，空调系统、通风系统、给排水系统等。
        测试硬件点以各个系统单个受控设备为单位，分为数字输入\输出、模拟输入\输出四类硬件点进行调试，具体如下：
        1、数字量信号
        1）数字输入（DI）：按设计要求，确认在系统软件上显示输入的开关量无源信号与现场硬件点状态对应，并正常显示开关量值。
        2）数字输出（DO）：数字输出信号均为继电器隔离开关输出，在系统软件上强制对全部启停硬件点进行测试，记录受控制设备的电器控制开关工作状态是否正常，确认其受控设备运行是否正常。
        2模拟量信号
        1）模拟输入信号（AI）：按产品和系统要求对需要调零的末端设备进行校零。在系统软件上对全部的AI测试点逐点进行扫描测试并记录各测点的数值，使用辅助工具测量确认其值是否与实际情况一致。
        2）模拟输出信号（AO）：通过系统软件输出模拟信号确认被控设备动作的准确性。进行信号的全量程逐点调试，记录各测点的数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。使用程序和手动方式测试量程范围信号精度（可读取量程内三个测点全量程的10%、50%、90%），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。手动检查受控设备（风阀、水阀及变频器）的动作状况，风阀和水阀行程是否在0~100%范围内，变频器频率调节是否正常。
        五、受控设备单体调试
        在控制器硬件点单点调试完成后，可以进行受控设备单体调试。
        1、DDC功能测试
        1）运行可靠性测试
        2）抽检为某一受控设备设定的监控程序，测试该设备运行记录和状态。
        3）关闭中央监控主机、数据网关（包括主机至DDC之间的通讯设备），确认系统全部DDC及受控设备运行正常后，重新开机抽检部分DDC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其它图形均能自动恢复。
        4）断电重启DDC后确认其能自动检测、记录受控设备的运行状态并予以恢复。2、DDC抗干扰测试
        将一台干扰源设备（例如冲击电钻）接于DDC同一电源，干扰设备开机后，观察DDC及其监控设备运行参数和状态是否正常。
        附近变频器（或与DDC电源同一配电柜内的变频器）最大转速时，看DDC的测量数据是否显示正确。通讯是否正常。测试共模电压是否超过允许值。
        3、DDC软件主要功能及其实时性测试
        1）DDC点对点控制测试。
        2）在DDC测用笔记本电脑、现场检测器，或者在中央控制机手控一台被控设备，测定其运行状态返回信号的时间应满足系统的设计要求。
        3）在现场模拟一个报警信号，测定在中央控制机画面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间必须满足系统设计要求。
        4）在中央控制机画面开启空调机，测电动阀门的开度从0％到50％所需时间。
        六、空调系统的调试方法
        1、通风机组的调试
        在动力配电箱接线正确、正常工作及被控设备运行正常的情况下进行下列测试：
        （1）将单台现场控制器程序写入EPROM。
        （2）将转换开关置于自动档。
        （3）测量手自动转换信号是否正常（如短路则正常）。
        （4）以手动方式触动控制继电器起动风机，看风机是否正常起动。
        （5）在风机正常运行后，手动触动热继电器、风机停止运行，同时测

        量故障信号是否正常（如短路则正常）。
        （6）启动现场控制器运行EPROM中的程序进行启停、手/自动转换、故障报警的试运行，并从显示屏监视其状态，如正常则单台调试完成。
        2、新风机组的调试
        在动力配电箱接线正确、正常工作及被控设备运行正常的情况下进行下列测试：
        （1）进行上述1～5的过程。
        （2）手动方式使过滤器堵塞看压差开关动作是否正常输出。
        （3）改变防冻开关的设定温度检查防冻开关输出情况。
        （4）风机运行后检查风压差开关工作情况。
        （5）改变送风温度的设定值检查调节阀的动作情况，并检看送风温度是否与设定值及手持式温度仪表显示值一致。
        （6）改变启停时间的设定值，检查启停方式是否正确。
        （7）上述过程完成同时各项试验通过后，单台调试完成。
        3、空调机组的调试
        在动力配电箱接线正确正常工作及被控设备运行正常的情况下进行下列测试：
        （1）进行上述1~6的过程
        （2）检查回风温度与环境温度的一致性。
        上述过程完成同时各项试验通过后，单台调试完成。
        4、系统调试
        完成后的有通风及空调系统的单机调试后，可证明这部分所有现场控制器工作正常，所有一次传感及执行元件工作正常，这时可对这部分的通讯线路进行小系统检测，由中控室读取各现场控制器传输的数据，如通讯情况良好，则小系统调试完成。
        5、整体系统调试
        （1）将所有现场控制器加电。
        （2）向各个现场控制器分别写入及读取数据，检查通讯干线的通讯情况。
        （3）在不同的地点以手动方式使监测或控制点动作检查通讯情况的正确性。
        （4）检查中控室电脑上的界面情况及程序的运行情况。
        （5）应用程序试运行，以检查系统的综合情况。
        三、结束语
        因各项参数的确定需要一定的调整时间，故试运行非常重要。在试运行的过程中，将会有因控制参数设置不够合理产生的问题反映出来。因此，这个阶段主要是根据设定值，不断检查相应控制点的实际数据（如温度、压力、环境温度等）。
        经过一段试运行后，将得到一些重要的数据，根据这些数据再对系统的参数进行适当的调整，这时系统就可以正常开通运行了。
        我们认为智能建筑弱电工程与其他机电工程同步建成，保证系统开通与验收，确保工期，并达到设计要求是弱电工程最大难点。

        参考文献：
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