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摘要：随着经济的快速发展，科技再创新高。传统的手工劳动已经逐渐被淘汰，取而代之的是大机器大工厂时代。从1840年英国第一次工业革命出现机器设备开始，这几百年来，世界自动化技术的发展，由开始的单一机器，逐渐完善细化成为现在较为普遍的机械化工设备。纵观整个中国经济，自动化机械化工设备已经普遍应用于国家经济的各个领域，其中甚至包括国家军事相关的重要机密领域。因此，时刻保障此类机械化工设备的安全，进行及时有效的管理，是我们都必须重视的问题。
关键词：机械；化工设备；安全管理
引言
由于化工介质本身具有一定的危险性，其中包括易燃、易爆、有毒等危险因素，所以在对设备进行检修时，需要保证该项工作的质量和效率，要对每个细节都保持重视，确保在检修工作完成以后，机械设备的运行能够保持高效、稳定，与此同时，在机械设备的检修过程中，必须要将检修人员的防护措施做好，避免安全事故的出现，经过调查研究发现，机械设备的故障具有一定的阶段性规律，所以，实施分段性的故障预防措施，能够将故障事件的发生概率有效降低。
1机械化工设备安全管理问题
1.1生产运行的初期
即使设备在使用前进行了严格的质检、技术鉴定的新设备，在运行过一定时间后也会出现各种难以预料的故障，这是客观存在的，究其原因则首先是在设备设计阶段会存在一些不容易发现的小瑕疵，设备在生产中不能很好的适应产品加工的需要，造成实际的使用条件与原规划的使用条件相差甚远，导致设备工作时发生超载零件所受的应力过高或应力集中，这就有可能突破强度、刚度、稳定性等许多条件，形成故障事故。其次与其他设备配合使用需要磨合期，需在应用过程中不断调试，才能降低故障发生。再加上设备投入生产运行以后，每个操作者的操作水平不一样，培训出来的效果也不一样，进而导致可能因为操作人员的操作不当引起设备停机等问题。
1.2设备正常运转中期
当化工机械设备可以正常工作之后，故障的发生就会逐渐趋于稳定，经常出现故障的零件和使用寿命达到限制的零件需要及时的更换，比如密封垫等使用寿命较短的零件，化工机械设备在生产期间由于不能定期进行维护和保养，导致很多零件都无法正常运行，从而使化工机械设备出现问题。在对设备检修期间，因为工作人员操作方法不合理，非常容易破坏设备的零部件，平时不能定期对化工机械设备进行保养或者有其他东西进入等情况也会影响化工机械设备的正常运行。有些化工企业为了生产更多的产量，使设备持续工作，这种情况也会使化工机械设备经常出现问题。化工机械设备在运行前期不会出现很多设计以及配置方面的问题，随着设备的不断使用，这些问题都会接踵而来。在实际生产过程中需要定期维护和保养设备，根据设备设计的程度进行检查和维修，这样可以及时的发现设备存在的问题并采取相应的措施进行处理。
1.3设备运转后期阶段
化工设备在投入生产运转到后期之后就会进入故障的多发期，具体表现在经常的故障抢修，很多的零备件都是新换的，如果不能将检测和检修工作落实到位，加上设备长时间的磨损，设备的产能将无法到达预期的标准，除此之外，设备从投入生产以后长期处于工作状态，各种不确定的故障频繁出现，这就使得维修的次数以及维修的成本不断增加，这时应该考虑对设备进行全面的检修，或者对设备进行升级或进行报废处理。
2设备运转故障措施
2.1进行定期的检查和维修
在设备后期的运行阶段，要做好日常的维护和检修，检查设备零件有无漏油、异音现象，并检查设备的零件磨损程度和相关安全防护装置是否正常运行，及时发现设备中出现的问题并进行故障维修。在设备的实际操作过程中，要求工作人员严格遵守相关的机械操作规范，防止由于操作不当而造成的设备故障，并在企业内开展业务培训课程，定期对在职员工进行操作培训，不断的提升企业员工的操作能力。同时，要安排相关人员进行机械设备的定期保养，并将保养时间和保养内容及发现的隐患和处理措施都做好明确的记录，保证机械设备在运行过程中正常运转，且能够灵活操作，相关的安全检查指示设备也正常运行。另外，一般的设备会出现一些规律性的损害故障，相关维修人员要对出现规律性故障的设备进行分析，掌握出现故障的规律，并根据这个规律，在设备出现故障和损害前，做好预防性措施和维修的准备，防止设备由于规律性故障引起的更加严重的设备损害。
2.2正确的选择适合的设备
不同的工序需要使用不同的设备，这是必然的规律，如果违背了这样的规律，就必然会加快设备生命周期的流逝，这是为什么呢?因为每一款设备的设计，都有一定的使用对象，如果强行将这样的设备使用到其他的对象或者工序，只会增加设备的运行负担，最终设备因为不符合生产而导致报废，严重的话，甚至会引发安全事故。并且，在选购设备时，不要只看设备的整体，而更应注意到设备的各种细节，比如质量的好坏，支持运行周期的长短，零部件的使用时间，安装的工序等等一系列的细节。只有各方面都考虑到，才能保证设备的整个运行周期避免安全的问题。
2.3切断设备内的介质来源
如果需要在化工机械设备的内部进行作业操作，必须要关停机械设备，并保证不会出现介质内漏的现象。当检修人员作开始业操作以后如果出现漏气或漏液等现象，非常容易出现安全事故，如着火、烧伤、爆炸、中毒等，所以，检修人员在进入机械内部进行作业之前，需要反复检查与设备相连的管道，如果存在危险性较高的介质管道，且管道阀门没有开关到位，应该在阀后面加入盲板。
2.4做好机械设备故障预防管理工作
在化工机械设备各个阶段使用过程中需要针对故障采取相应的防范措施，减少设备出现故障的次数，确保机械设备的安全使用。可以从如下几个方面进行：首先，在选择化工机械设备过程中，要优先选择相对成熟的产品，同时还需要全面的检查化工机械设备的出场质量。其次，在安装化工机械设备过程中，一定要根据设计图纸和专业工作人员的指导安装设备，同时还需要优化有关配套的设施。再次，在化工机械设备使用过程中，一定要保证设备操作人员要根据设备使用说明书中的相关要求进行，禁止化工机械设备在超负荷、超温以及超压的状态下持续工作。不仅这一，还需要按时保养和检修化工机械设备，通过定期检查可以及时的发现化工机械设备存在的问题，同时采取有效的措施进行处理，确保化工机械设备可以正常运行。最后，需要有关人员做好设备的巡查和维护工作，因为化工机械设备工作的环境具有特殊性，因此设备需要具有较强的抗腐蚀、耐高压等性能，因此在保证机械设备具有高性能的同时，还需要定期的对设备进行检查，同时要求设备操作人员、现场技术人员、片区维修人员等共同融入到设备巡检的工作当中。
结语
总之，化工行业因其行业的特殊性，一定要在设备安全管理的问题上做到位。这不仅关系到生产的稳定运行和是否能在客户要求的期限按时交货，还关系到操作人员的生命安全。本文通过对机械化工设备安全管理中应该着重注意的两个方面进行分析，既分阶段的对设备故障进行分析又分阶段的对一些可能发生的故障进行预防，从而对提高生产效率和保障化工设备的稳定运行提供帮助。
参考文献：
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