山东华鲁恒升化工股份有限公司 山东省 253000
摘要：我国煤炭工业发展迅速，对整个国民经济的发展起着重要作用，但是煤炭工业也带来了环境问题。碳素化学制品多为腐蚀性、可燃性、爆炸性产品，其生产过程繁琐，安全生产十分重要。为了发展绿色经济和经济转型，我国制定了新的标准来改造高风险、高污染的煤化工产品，加强管理，减少事故风险，降低环境影响，建立一套事前、事中、事后预防与预警相结合的安全管理体系，有效地防范煤化工原料价格波动事件的发生，是煤化工企业安全管理中亟待解决的问题。
关键词：新环境；煤化工安全生产；管理对策；探索
引言
安全生产是化学工业的一个重要方面。鉴于我国国产化工行业生产规模不断扩大，需要开展科学的安全管理工作，以适应现有的生产条件和要求。管理模式的变化需要根据公司的生产设施和条件进行调整，确保安全管理常态化。本文阐述了现阶段化工企业生产经营的现状及存在的问题，提出了普及安全生产管理理念、贯彻与落实安全管理制度、提升人员操作技能和工作、制定应急预案及规范生产原料标准的建议。
1化工安全生产和安全管理的重要性
自我国加入世贸以后，国内各个领域的自动化水平均有了显著提升，尤其针对我国化工企业的安全性制定了严格规定。因为化工企业能否正常运营将会直接影响到企业的顺利运转，还会在一定程度上影响到国家整体经济的发展。和其他行业相较，化工行业属于国家经济系统中极具杀伤力的高风险产业，特别在化工车间内，因为所有化学材料均具有刺鼻的气味与较高的毒性，更有甚者还有可能随时引发爆炸事故，给周边群众与自然环境带来巨大威胁。针对这一问题，化工企业必须持续提升自己的监管能力和监管水平，保证所有生产流程均有相应科技作为支持和保障。在化工生产过程中，开展严格监督与管控工作，以充分提升生产全过程的安全程度，同时针对其中潜存的问题进行及时检查和治理。智能端不但可以判别紧急情况，还可进行安全配置，化工企业应该积极引入国际化先进型的检测设备，尽快预先找出化工生产中潜存的风险，把所有安全风险扼杀在摇篮中。
2新环境下化工安全生产及管理对策探索
2.1产品选材与方案设计
为了确保化工日常生产符合安全标准，那么就需要合理使用安全施工方案。在方案制定的过程中，需要使用模拟软件进行测试，将实际信息和模拟信息进行结合，构建出设计的施工情况，从而达到理想的仿真效果。在模拟软件中进行风险因素测试，从而满足企业安全生产标准。通过模拟的方式还能证明方案的可行性。建议在技术管理方面，可以对工作人员的资质与专业能力进行考核，全面落实安全生产意识，通过技术的方式，保证化工生产符合安全标准。化工产业在日常选材的过程中，需要重视材料的表面光滑程度和自身强度，选择的材料不能具有易生锈易损坏等特点。对材料的市场定位进行了解，根据不同的市场情况应用不同的材料档次。严格的选材标准也是不可缺少的重要部分，首先需要保证选择的材料符合施工要求，之后尽可能地降低选购资金。有些材料虽然在表面没有出现任何改变，但是却在内部出现了一定磨损，所以在选材时需要时刻保持耐心，在材料运入施工现场时进行多次检查，在材料运输过程中，预防出现磨损等现象发生。还需要对多种同样的材料进行对比分析，主要重视材料性质以及价格，综合多方面因素，选择符合施工条件的材料。
2.2加强化工工艺设计安全控制
①化工工艺路线安全设计。化工生产具有连续性特点，其工艺路线较为复杂，在设计中需加强对各环节安全控制。可以结合化工反应类型来选择，尽量选择低危险性物料和反应方式，在可选择多条工艺路线的情况下坚持安全第一理念，选择危险性较低的路线，保证其安全性。②改善生产环境。
化工生产中污染问题比较严重，因此其工艺设计应尽量减少污染，做好对污染物的回收处理。设计化工工艺中，要保证化学反应速率、能源分离效率的提高，以减少能源损失。通过积极引进新技术、新设备，有效改善化工生产环境，保障生产效益、节约能源。③化工工艺反应装置选择。化工生产中涉及置换、取代、聚合、还原等多种反应，其特性不同。在设计化工工艺中，需根据化工反应选择合适的反应装置，确保反应过程处于可控状态下，避免出现超温、超压和爆炸等问题。比如对于反应快、放热多的化工反应，其反应装置需设置紧急冷却系统、终止系统等，以对化工反应能够及时控制。此外还要设置保护措施，比如聚合反应中可添加阻聚剂等抑制反应进行、降低反应速率，避免反应装置内部有空气进入而产生爆炸事故等。一些列入国家重点监管危险化工工艺目录的化工反应，如硝化反应和氟化反应等其设计要严格按照文件规定要求进行，重点控制其工艺参数和控制方案设计，尽量选择使用成熟的控制方案。
2.3优化化工生产环境管理
由于部分化工原材料对于环境的温湿度有一定要求，所以强化化工生产环境管理也是保证安全生产的必要措施。管理人员需要对化工生产所使用的工艺与材料进行充分了解，然后结合其特性对生产车间的环境参数进行科学调控，以降低风险概率。在具体工作开展环节，首先，工作人员需要对化学品按照相关标准进行分类存放，并做好防护标识。化工生产现场要严格禁止出现明火，此外，在部分作业环节前，相关人员需接受除静电处理，作业现场需配备灭火设备。第二，工作人员要做好化学气体储存设备的日常检查，防止气体泄漏而引发的安全事故。对于易挥发的化学品，需对其密封性进行严格检查，并将其放置在通风性较好的位置。最后，工作人员需要对生产作业环境的温湿度进行实时监控，防止因化学品受潮或过于干燥导致其性能发生变化。
2.4普及安全生产管理理念
优化化工生产管理，需要不断普及安全生产的管理理念，以确保安全生产员工真正懂得安全生产的必要性，足以保障公司的财产安全。加强宣传，使“安全生产、人人负责”的理念深入人心，使人们深刻认识到安全生产的重要性，加强员工对安全生产管理的参与，确保安全生产管理目标的有效实现；另一方面，促进安全生产相关法律在企业内部的广泛传播，使员工对安全管理深入了解，从而有助于从源头上预防安全问题。
2.5提升紧急事件处理
化工企业在经营期间必须强化对消防技术的关注度，把灭火设备安装在规定方位上。一旦有火情出现，可有效控制火势的发展速度，降低经济亏损。此外，在构建好救援方案以后，还需根据救援方案开展定期的演习活动，帮助工人学会逃生技能，提升员工的自救水平。在严加监管与检测期间，必须对化工企业中的应急方案提高优化与落实强度。宣传安全知识、提升工人和监管工人的灵机应变能力。另外，还要必须标配上灭火器设备，从而提高灭火的速度，在最大程度上保证化工企业生产的安全性。想要促进化工产业良好发展，必须安排工作人员定期开展应急演习与消防演习活动，让所有工人掌握应对紧急情况的技能，及时做出反应，降低发生几率，优化监管效果，充分落实应急方案，全力支持消防工作。
结语
近年来，现代工业发展迅速，社会经济发展水平较过去有了很大提高。本文阐述了企业安全生产和安全管理在现代化建设和促进企业长远发展中的重要性。随后，通过对化学领域企业生产经营现状的分析，突出了化学工业生产领域存在的问题，如安全管理体系缺乏全面落实，安全生产管理体制不健全，生产和设备能力低等。提出了改进安全生产管理模式的具体措施，如普遍采用安全管理模式、严格执行安全管理制度、提高员工素质等措施，期望可以为提升化工生产安全管理贡献一份力量。
参考文献：
[1]谢永海.浅析化工安全管理中存在的问题及对策[J].化工管理，2019（21）：70-71.
[2]马彬.浅析化工安全管理中存在的问题及对策[J].中国化工贸易，2019，11（15）：38.