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摘要：近些年来，随着经济的快速发展，各种水泥机械设施的广泛应用，不但节省了人力、物力，还大大提高了生产的质量和效率，在很大程度上推动了水泥行业的进步。然而，若没有对水泥机械设备使用得当做好管理与维护，就会出现一系列的问题，对水泥设施的使用和产业发展都有着严重的影响，因此，要加强对水泥设施的管理与维护。
关键词：水泥 机械设备 管理 维护 措施
水泥的生产和应用在建筑施工过程当中占有着重要的地位，在水泥生产的过程当中，不仅消耗大、重污染，对水泥基设施的工作状态和质量要要求也较高。因此，怎样做好水泥设施的日常维护与管理，使其可以以良好的状态进行运作，确保机械设施的工作效率，要引起高度的重视。
1、水泥机械设施管理与维护的现状
1.1生产和加工水泥的环境较为恶劣
我国目前的水泥生产与加工环境相对较差，致使水泥的机械设备没有进行及时的管理和维护，没有进行定期的清洗，导致工作难度增大。在水泥机械当中留下了大量的水泥残留，这也在很大程度上提升了机械维护的难度系数，一定会对水泥机械设施的正常运作产生较大的影响。
1.2设备故障的检测缺乏科学合理性
在对水泥机械设施进行日常故障检查的过程当中，相关的检修人员由于专业能力不足，缺乏扎实的理论知识，再加上经验不够，对相关机械设施的内部组成和基本构造缺乏详细了解，导致机器在发生故障时相关的检修人员不能在第一时间内快速找出发生故障的具体位置进行及时维修，也不能对引发故障的主要原因进行全面的分析和了解，一定会使得机械的最佳维修时间被耽误，进而提高了检修的难度。与此同时，有的设备检修人员为了一己之便，对水泥机械设施的外壳进行随意的拆卸，为了可以对机械内部构造有一个直观的观察，找出出现故障的位置，然而，对机械设施的随意拆卸，不但不会准确找出发生故障的具体位置，还会引发一系列其他新的故障。
1.3维修方法不规范
在对水泥机械设施进行维修的过程当中，一般都是在已有的设备故障基础之上进行维修，如果不能对其进行彻底修复就要对其原来的零部件进行更换，使得由于部件质量问题引发的设备故障得到有效解决。然而，少数的检测人员为了省事，若是机械发生故障，就会直接采用更换部件的方式来进行维修，这种维修方式虽然较为直接，也可以提高维修的效率，但若是站在维修成本的角度上来看，如果每次都要对维修部位进行零部件的更换，那么就会在一定程度上提高维修成本，使得水泥的生产与加工的经济效益有所降低。在对水泥设施进行维修时，如果更换的零部件质量不符合标准，那么在使用的过程当中就无法满足工作需求，有的检修人员经验不足，还会出现匹配零部件错误的情况，最终导致故障没有得到有效解决。
2、水泥机械设备管理与维护的措施
2.1组装中的故障预防和管理
水泥机械包括很多的设备，如果其中的一个零件或设施出现设计问题或制造问题，都会对机械的正常运作和使用产生较大的影响。水泥机械的组装工作较为复杂，在这个组装的过程当中，如果出现一个细小的失误，都会对最后的运作效果产生较大程度的影响。为了防止在组装的过程当中出现任何问题，水泥机械的生产商、购进方和使用方都会对其进行仔细的分析和研究{1}。到目前为止，拉法基企业研制出了RAM措施，并取得了较为明显的效果。机械设施的实用性、稳定性、运转率以及维护性通常统称为RAM，就是由机械设施的生产商来提供机械设施的RAM资料和它的一些验收测试标准等。这个措施可以对水泥机械设施的制造能力和水平进行有效的管理和维护，可以在很大程度上防止设计和制造上出现问题，并且还会对后期的维护工作做出正确的指引，使得维护成本较少。
2.2机械工作中损失的管理
在水泥机械设备正常的运作过程当中，瓶颈性和磨损性是主要的两方面损失。一般情况下，由机械内部摩擦导致变形的称之为磨损性损失，导致工艺规格上不能与实际的操作需求相适应。比如，磨盘间的摩擦会加大磨粉的耗电量，会对产品的质量产生直接的影响{2}。燃烧器焰罩的摩擦会使得火焰发生形变，会影响熟料烧成后的效果，为了有效防止磨损性的损失，一般都会对水泥机械设施进行定期的维修，并制定一个详细的规划表，从源头上杜绝问题的出现。另外，在水泥生产的过程当中，经常会出现机械瓶颈性损失。比如，篦冷机后面的破碎机有着水平固定的作用，如果超出水平位置，就会发生阻塞，最终导致破碎机变成了冷却机的瓶颈。一旦被堵塞，所有的熟料就会积聚在蓖床上，由于没有得到及时的冷却而粘连在一起，蓖床也会停止工作不能正常运行，这时冷却机又成为了系统运行的一个瓶颈。所以，相关的生产者和操作人员一定要对生产流程有一个详细、熟练的掌握，对相关的机械设施有一个充分的了解。把机械当中出现故障的最低值作为最高值，防止瓶颈性损失的发生。
2.3日常点检的管理
不仅要对水泥机械设备的故障进行具体性和针对性的管理，同时还要对点检管理给予高度的关注。点检工作的主要内容是对水泥机械设备的故障和潜在隐患进行定期的检查和修复，这样做的目的是可以使得相关工作人员在发生故障时可以及时的采取有效的处理措施，防止更大的机械事故出现，避免出现质量问题{3}。预防是点检管理的主要目标，在对机械设施进行检查时，是对日常工作经验的一个总结，可以对一些故障做出合理的维修方案，确保水泥机械设施的正常运作。点检工作还要对水泥机械设施的性能和结构有一个充分的了解和掌握，并有强烈的维护意识，使得检点工作更加的具体化和日常化，这样不但可以提高机械设施的使用效率，还可以延长它的使用期限。在进行点检工作过程当中，还要对机械的正常运动状态进行及时的反馈，并做好相应的维护，这个过程要有持续性，并且要形成预防为主、维护为辅的工作理念，确保机械设施的安全性和可靠性。
2.4做好机械设施的润滑处理
目前，为了可以使得水泥机械设备更加高效率的运作和生产，这就需要把润滑贯穿于整个机械运作的始末。每一个机械设施都是由许多个零部件组合而成，在实际运行时，零件与零件之间会产生相对运动和摩擦，这一定会使的零件遭受磨损，所以，一定要对机械设施做好润滑处理，这样不但可以提高机械的运作效率，还可以延长它的使用期限，并有效把发生故障的几率大大降低{4}。基于这种情况，相关的工作人员一定要对此给予更多的关注，提高对水泥机械设施的润滑处理力度，对各项机械设施的润滑点有一个详细的了解和掌握，提高其管理能力。要对各个机械设施的零部件部分进行科学润滑处理，对它的具体润滑位置、加油方式、频率以及检查细节点有一个充分的掌握，进而使得润滑处理方案更加的具有科学性和合理性。
结束语：
综上所述，在实际的生产与加工的过程当中，水泥机械设施会出现各种各样的故障，但无论出现哪一种故障，都要对机械进行详细的检查，并应用先进的设备和技术手段，再加上丰富的经验，准确找出故障位置，分析故障原因，再从实际情况出发，制定出合理高效的维修方案，进而提高水泥机械设施的生产质量和效率，促进水泥生产加工经济效益的提升。
参考文献：
[1]刘治军.有关水泥机械设备的管理及维护分析[J].中国建材科技，2019，28（05）：74-75.
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[3]付德云.分析水泥机械设备的管理及维护技术[J].低碳世界，2016（16）：250-251.
[4]鲁翠，耿国力.有关水泥机械设备的管理及维护分析[J].四川水泥，2015（10）：4.