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摘要：现阶段，无论是各项领域发展都少不了机械设备的支持，特别是在目前阶段中，各项领域运行进程逐渐加快，对于机械设备也提出了非常高的需求程度，对此，机械制造行业就需要加大工艺技术的创新力度，以此和各项行业发展要求相符合。本文主要分析了机械工艺技术以及工装设计要点，论述了应用情况。
关键词：机械工艺技术；工装设计；应用要点
从机械实际运行状态来看，机械零部件受损概率极高，同时普通的零件加工工序流程极为繁琐和复杂。特别是在目前机械类型零件加工作业开展期间，工装设计中有着各项难点存在，具体表现为加工准确性较低，质量差，加工工艺水平不高等，对于加工工装设计阶段来讲，直接决定了加工质量的提升，所以，要想保障整体质量，和人们提出的高要求相符合，就必须落实完善的工装设计策略。
1、机械工艺技术类型
1.1气体保护工艺
所谓气体保护工艺，主要是指在采取机械设备实施焊接加工作业，将电弧当成热量源，借助惰性气体保护加工工件，在该项状态下既可以防止有害物质扩散到空气内，并且还有利于构建良好的焊接条件，提升焊接效率，确保焊接质量。
1.2精密加工技术
在机械运行状态下，精密加工技术属于非常重要的一项技术，特别是基于目前机械加工精度标准的落实，精密加工技术得到了广泛应用。操作原理是指依照加工技术精度标准实施合理划分工作，其中，该项技术类型表现为多项要点。其一，精密切削技术。此种技术表示了我国工业水平，在现有的工业制造领域内，可以根据高精度机床以及金刚石刀具实施精密切削工作。其二，精密研磨技术。此种技术一般是被应用在集成电路板硅片制造阶段中，特别是在集成电路需求增加的背景下，技术得到了一定的创新和改善，应用力度极为广泛。其三，纳米技术。纳米技术可以达到纳米级别加工制造的目的，是目前一项新型的精密加工技术，在全面改善的背景下，该项技术日益成熟，同时在机械领域内产生了极高的优势。
2、工装设计要点
工装是工艺装备的一项简称，在制造产品期间采取的各项工具整体称呼，其中主要涉及到了刀具、夹具和模具等，专用工艺装备指得是专门为某项产品所应用的工艺装备。在工装设计期间，其和零件加工质量有着密切的联系性。其中，机械工艺技术包含的要点如下所示：
2.1分析定位
在机械加工和工装设计操作过程中选取专业夹具期间，为了避免加工零部件定位期间产生不良的误差，就应当合理计算定位的误差，这样的话，在定位加工部件期间即便是发生误差以后也可以处于正常状态下运行。在机械加工过程中，应用定位销定位的方式和支撑板定位方式，两种方式产生的优势良好。加工时三项支撑板限定规格期间，支撑零部件时应当处于两侧支撑板内提前预留处合理的自由度，这样做的目的是为了使定位更加精准，提升加工准确性。
2.2夹紧力
在工装设计过程中应用零部件时，对于装备形成的夹紧力提出了极为严格的要求，需要使制作加工的工件稳定固定于支架中，处于该项阶段内，设置合理装备，保持工件方向和夹紧方向处于一致性状态，以此规避加工时不良变形现象的发生。另外，在加工工件过程中普遍受到各方面因素的影响，比如内在和外在以及重力和切削力等。对此，需要有效调整，使水平提升，在全面控制工件夹紧力作用点的基础上确保工件满足标准要求。
2.3安装刀具以及夹具方案
为了使安装的工件位置越来越具备准确性，在制作工装设计方案期间，需要对方案方向和规模加以确定，处理加工槽时，规范性整顿加工工装的刀具方向和实际安装位置，提升加工效率和质量。选取刀具类型过程中，以直角对刀块为主，制作方向和工作台处于相同方向内，为后期作业奠定坚实基础。
3、改进工装设计的基本策略
在机械专业领域内，机械加工和工装设计属于极为重要的一方面，其有着一定的实践性，包含的领域极为广泛，占据的地位极高。基于机械加工工艺技术和工装技术的创新，机械加工技术水平也有所提升。在本文中，论述了改进工装设计的基本策略。
3.1改进盘类零件
盘类零件的特征为两点，分别是直径较大以及厚度非常小，基于此，加工期间提出的技术要求非常高。一般情况下，在盘类零件工装设计过程中，务必全面重视多项要点。其一，为质量提供一定的保障，在设计加工工作开展前期阶段中，在需要提前了解到盘类零件结构以及标准技术要求，结合图纸内的各项要点实施工作，和图纸加工要求相一致。其二，对于盘类零件来讲，复杂性是一项基本特征，在操作期间尚未采取合理方式的话，是无法使加工工作高效率完成的，同时采取普通加工方式的话，加工期间也会增加盘类零件安全隐患的形成。当制造零件期间，就要求工作人员增强自身技术能力，引进合理的加工工艺实施作业。其三，安装简单且方便。对盘类零件进行安装期间，和其他零件相比较来看还有着诸多的差别存在，所以安装设计时，需要改善设计流程，避免过于复杂化，为后期操作提供便利，促使作业高质量开展。
3.2改进轴类零件
在加工轴类零件的过程中，实施工装设计时应当掌握好多项要点。其一，制定规范性的加工流程，只有完成调质工作以后才可以在实施深孔加工作业，以免产生不良的孔变形问题。其二，针对于外圆表面来讲，要想使零件刚度降低，当加工外圆过程中需要加大大直径重视程度，随后合理加工小直径。其三，在工装设计改进期间，合理应用数控车床，这样一来，有利于确保零件的精准度。而且装夹轴类零件时，应当一次性完成零件表面加工作业，以内孔为基本标准，明确定位位置。
3.3创新套筒零件
套筒零件形式包含了多种类型，分别是导向套、气缸套和液压缸。在加工机械时，这些类型的套筒零件极为少见，并且零件的功能体现和形状等多方面都有着诸多的差别存在，不过从整体上看出，结构极为简便，对此，加工工装设计改进期间，可以从以下几方面加以改进。其一，合理控制切削的速度。从尺寸和结构来看，由于套筒零件不相同，同时内燃机和夹具处于机械各项结构内产生的作用也是非常高的，对此，切削期间必须对速度进行合理控制，当没有结合实际情况对速度进行控制的话，将会使切削温度提升，套筒零件质量下降。所以，在增强刀具耐用性的基础上应有效控制温度，以免零件产生变形现象。其二，落实调制处理作业。为了确保套筒零件的稳定性和安全性，可以应用不锈钢的材料，合理调制。
3.4改进箱体零件
箱体零件分为高强度复杂化以及低强度简单化的，在改进两项工装设计过程中，可以从以下几方面实施。其一，制定规范性的操作流程，针对于箱体零件来讲，以往传统工装设计流程特征为复杂性高、步骤繁琐和不可控制因素颇多等，在实施工装设计期间，受此种因素的影响，难以确保合理性。所以，加工零件时，要想提升效率，关键在于改善工装设计流程，摒弃不具备价值性的阶段。其二，提升资源利用率，高效率应用资源。其三，除了将影响因素彻底解决之外，还必须对刀的精准度加以控制，应用刀具加工期间，控制槽的方向，防止产生误差。
4、结语：
从以上论述来看，机械工艺技术和工装设计有着密切的联系性，要想提升零件加工质量，就必须合理实施工装设计，规范性应用机械工艺技术，将工装设计的价值全面体现出来，在改善的基础上促使机械工业行业高质量开展，最终实现相关的目标。
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