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摘要：伴随当前钢铁行业的快速发展，金属冶金铸造工业的应用价值进一步加大，在制造业当中合理的对板坯连铸技术进行使用具有非常重要的意义，所以，相关技术人员一定要重视板坯连铸机使用过程中的常见故障，并且采取有针对性的措施进行处理，提高板坯连铸机的应用效率，减少生产成本，控制安全性，合理有效的对技术进行使用。
关键词：板坯连铸机；典型；机械故障；分析；维护
引言：板坯连铸技术在钢铁等金属冶炼的过程中可以在规定的时间内铸造出所需要的铸件，在连铸金属工业发展的过程中能够大幅度的减少连铸所消耗的时间，并且提高生产效率，降低生产成本，能够生产的铸件种类繁多，可以符合钢铁运用的需要。当前建筑技术的快速发展，板坯连铸为钢铁铸造企业的发展打下了坚实的基础。
1连铸机机械维护的重要意义
1.1加强连铸机机械维护可保证连铸机作业率，提高其生产能力
机械维修设备设置在连铸机生产流程线以外，主要用途是把连铸机本体的四大部分设备或称四大操作更换件），因铸钢寿命到期、喷咀堵塞或周期性更换等原因吊离生产线，运送到线外进行维修。这样全部维修作业可在线外完成，而影响连铸机生产作业率的仅仅是在线设备的更换与吊装所占用的时间，这比起以往把几乎全部维修作业在“线上”进行省去了大量时间。正因为如此，才使得现代化板坯连铸机的作业率能够达到70-80%，甚至90%以上。例如，日本新日铁各大钢铁厂的作业率就已达到了90%以上。作业率的提高也就意味着连铸机生产能力的提高，从而使连铸机的节能效果更为显著。
1.2加强连铸机机械维护可提高了机械设备完好率，铸坯质量得到保证
现代化板坯连铸机的四大操作更换件均为整体更换，一旦主机设备出现漏钢或其它事故，必须把被损坏的设备或寿命到期设备整体吊出线外，然后换上完好的替代设备。这样连铸机一边生产，维修工一边维修更换下来的设备，互不影响。由于维修工有充足的时间来维修设备，所以为高质量完成新的更换设备创造了必要条件。在维修中，每个被维修的设备均按照生产要求配备若干台，维修部门对这些设备分门别类建立档案，并对这些设备的维修质量、使用状态进行跟踪，使被维修设备始终处于完好状态。
1.3现代化的板坯连铸机并不像人们想像的那么粗笨，有些部位精度要求还相当高
有了专门的机械维修设备和维修场地、设施，就为达到连铸机各本体设备的精度要求提供了条件，由于主机设备始终处于完好状态，就为提高板坯质量奠定了基础。
2板坯机故障的典型机械故障维护
当前板坯连铸技术得到了快速的发展，技艺越来越精湛，然而在板坯连铸操作的时候也会出现一定的机械问题，导致成品制造时出现较大的影响，无法保证成品的连铸品质，而且会影响工作效率。在板坯连铸操作的过程中，机械设备出现的常见故障很多，一定要及时进行处理，有针对性的进行预防维护，只有如此才能确保板坯连铸机的正常运行。
2.1加强板坯连铸机机械故障维护的重要性
板坯连铸技术在运用的过程中逐步成为自动化系统，在金属冶金工业方面，板坯连铸机的应用是非常关键的，板坯连铸机在应用的过程中一定要注意对机械的性能进行重点控制，任何一种机械在长时间使用的过程中往往会出现一定的磨损，首先出现一些小部件的损耗，时间一长就有可能出现大故障或者大问题，对机械的使用产生影响，导致轧钢企业在金属连铸方面的操作受到影响，如果一开始就能从小问题入手，通过合理的维护，让机械设备的使用年限延长，就可以大幅度的提高使用寿命。在连铸操作的过程中，一定要及时对机械设备进行维护，避免在板坯连铸操作的过程中出现危险。一旦机械设备产生故障依然没有解决的话，很有可能会存在危险因素，另外合理地对板坯连铸机的故障进行维护，可以减少资金的消耗，主要是危险出现之后的控制成本、机械设备损耗所需要花费的成本以及故障造成板坯连铸系统无法正常运行产生的成本。总而言之，板坯连铸故障的预防检测具有非常重要的意义，在早期通过合理的方式进行维护，可以保证机械设备的有效运行在安全和成本方位方面具有非常重要的意义。
2.2加强板坯连铸机的典型机械故障维护的方法分析
针对板坯连铸机大包回转台出现的故障主要采取的措施如下：处理旋转分配器漏油方面，需要对漏油的原因进行分析，主要是旋转分配器应用的过程中，一些密封材料使用不合理或者出现异常，造成旋转分配器产生漏油的原因主要是使用的部件耐磨性能不强，这些高硬度、高强度的材料在使用之后往往会产生大程度的芯轴磨损，最终出现漏油的问题。对于这样的问题首先需要注意与实际情况相结合，采取相关的方法进行控制，并且及时更换抗磨损性较好的材料。另外定期进行检查，加强维护和更换，需要这种材料的方便拆卸，而且在更换的过程中花费较低，这样才能确保整个系统正常运行。在板坯连铸机中间包车产生不正常开合方面，由于烘烤机在使用的过程中电流大小不同，所以可以适当的对电流进行控制，在中间包车位置通过球阀来对开合的故障进行改善。在板坯连铸机结晶器故障分析的过程中需要注意检测结晶器的铜板，另外保证相关零部件的使用质量。在金属连铸过程中，一定要及时处理遗留的残渣，确保结晶器的清洁度，定期更换结晶器的一些结构零件，比如说弹簧等。在结晶器当中一定要注意过滤器的使用，如果有必要需要定期对这些小机械零部件进行更换，保证连铸器能够在应用的过程中正常化的运转，板坯连铸机在操作过程中上行段出现的故障可以通过定期更换液压阀的方式来进行处理，控制漏油的故障。在每次完成高温操作之后适当进行降温处理，并且定期对相关设备进行检测，除此以外还可以使用润滑油来润滑一些机械部件，在完成连铸操作之后，对机械进行一段时间的冷却，这样可以有效的控制机械的磨损，让故障出现的概率减少。对于扇形段出现的问题，可以进行一定的技术改造，在操作的过程中可以在每个扇形段的入口侧和出口侧各设置2个液压缸，这样能够实现扇形段的抬起和压下动作；并且对扇形段出口侧进行改造，使之成为双销连杆，这样就能够保证上框架相对下框架能倾斜移动，允许扇形段延伸及旋转；可以在扇形段入口侧对两个连杆进行改进，使之可以自由地转动，并且能够承受铸流方向的剪切分力。驱动辊主要在扇形段的中间位置处进行安装，在应用的过程中合理地进行驱动布置，这样可确保任意时刻驱动辊与铸坯之间存在最大的牵引力。
结束语：伴随当前板坯连铸技术的快速发展，很多大型板坯连铸机在炼钢企业当中得到了广泛的使用，然而机械设备在运行的过程中，随着应用的时间增长，可能会出现各种各样的故障，如果机械设备在日积月累生产的时候，没有有效的做好维护和防范的工作，导致故障不断出现，会对生产效率产生影响，导致人力、物力的浪费，也会导致产品质量受到影响，所以一定要采取合理的措施对板坯连铸机械经常出现的问题进行分析，做好维护保修工作。
参考文献：
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