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摘要：化工行业在我国社会经济的发展过程中一直都扮演着至关重要的角色。化工生产本身所存在的不安全因素比较多，涉及到的有毒有害物质较多，一旦出现安全事故，极易造成很大的损失。当前，我国化工产业发展良好，推动了我国社会经济的发展。然而在实际生产过程中，安全管理是一项至关重要的工作，只有安全生产才能为化工企业的根本利益提供充足地保障。为此，在新时期需要进一步强化化工企业的安全风险管理工作，并采取一系列切实可行的措施来及时排查、管理各种隐患。
关键词：化工安全管理；事故应急管理；措施
1化工安全设计的重要性
化工生产的安全设计，其最大的应用价值主要展现在能保障一个企业能够安全、正常的发展。换而言之，就是以现代企业发展经营理念为基础，有效的提高企业内的各项工作的工作水平，并积极创新，明确自身企业的核心竞争力，完善企业先进管理模式，进而帮助企业可以更长远、高效的发展。企业的有效发展离不开企业内部员工精诚合作，而在企业的经营过程中，安全隐患一直掌握着企业最大的“命脉”，是会直接关系到所有员工生命财产安全的重要问题。
另外，当企业内部的生产工作有了可靠的安全保障，那么企业内的员工都能够自发的提高安全意识，共同维护高质量的安全管理环境。当工作环境安全稳定的时候，工作质量与效率会自然而然的提高。这是所有企业想要达到高效、安全发展都必须要重视的问题，积极发现企业内部的漏洞，并及时有效的处理。在化工企业在日常工作当中，常常会遇到预料之外的问题，种种特殊状况的出现，都会对企业高效的工作状态造成干扰与阻碍。所以，在企业之中，为了确保能够进行安全稳定的日常工作，就需要做到企业内部的领导、员工都具有良好的安全意识。定期进行检查工作，及时发现并解决存在的安全隐患。执行完善的安全管理体系，保证企业的安全运行。
2化工企业生产事故出现的因素
2.1生产原料和产品因素造成的安全隐患
在化工企业生产的过程中，使用的生产原料与产品都具有一定的危险性，在使用的过程中容易被腐蚀、爆炸。在生产过程中，工作人员若没有按照规定或者要求进行操作，那么就会造成非常大的影响，引发安全事故。这一问题需要得到化工企业管理人员的重视，加强对运输、使用、操作等环节的监管，避免出现重大安全事故，对企业发展产生消极影响。
2.2缺乏科学安全管理制度
安全管理制度的建立，可以帮助化工企业更加顺利地开展工作，能够提升企业生产、运行的安全。在生产过程中，工作人员会根据安全管理制度内容进行工作，保证生产安全的工作质量。但是在实际工作中，安全管理制度、隐患排查管理制度在实施的过程中存在一些问题，缺乏完善的制度与体系，导致部分工作缺乏规范性，造成安全隐患。这一问题的出现，影响企业的安全运行，无法保证化工企业的生产与管理质量。
2.3工作人员缺乏安全意识
工作人员是各项管理制度的组织者与落实者，其思想认知直接影响安全管理与隐患排查管理工作效果。通过对化工企业工作人员的工作状态分析，发现很多工作人员都缺乏安全意识与问题排查意识，在工作的过程中忽略对问题的关注。工作人员是企业发展进步的重要因素，也是提升企业安全运行的关键。若是工作人员的思想认识不到位，将会影响此项工作顺利进行，无法提升企业的竞争力与综合实力。这一问题需要得到企业管理者的重视，并结合实际情况，组织相关的培训或者宣传，提升企业员工安全意识，真正地解决安全隐患问题。
3化工安全管理和事故应急管理措施
3.1高度重视化工设备安全管理的标准化建设
在对安全标准予以建设的过程中，要将现行管理体系作为出发点，并要对管理体系予以完善。除此以外，员工培训也是不可忽视的，确保广大员工能够拥有安全意识，进而保证化工设备运行更为高效，安全性有大幅提升。化工企业在对安全管理标准予以完善的过程中除了要构建起可行的管理制度，同时要对安全巡查、设备维护等方面的制度予以完善，应急方案也是不可缺少的。将设备安全标准予以确定时，现场作业标准必须要予以重点关注，保证人员、设备可以形成良好的配合关系，如此可以使得发生安全事故的几率大幅降低。化工设备的安全管理是十分严格的，所以在对设备进行操作时应该要将现行的操作规范予以有效落实，这样能够保证安全防范的效果更为理想。另外来说，人员操作的管控也是不可疏忽的，如此方可使得化工设备一直保持稳定的运行状态，发生事故的概率大幅降低。
3.2对化工设备进行定期检查，实现动态管理
企业要认识到设备维护的重要性，必须有详细的维修记录，这样可以使设备后期运行更为稳定，同时可以保证相关人员的操作更加安全。另外，要切实建立化工设备信息卡，这样可以使得设备的实际情况能够清晰突显出来。在化工设备实际使用中，人员操作会对其产生一定的影响，导致设备出现变化，所以要将动态管理予以有效落实，切实做好信息登记，将设备安装、调试、检修、养护等方面的信息涵盖在内，当动态管理的效果达到预期时，设备运行的安全性就会得到提高。
3.3增强全体人员的安全管理意识
进行化工生产的过程中，相关人员要能够对化工设备进行熟练操作，对设备也应该有清晰的认知。但是有些人员拥有的专业知识较少，对安全的重视程度明显不足，如此就会使得设备安全管理的实效性变得较为低下。生产操作的相关规范未能执行到位，这就使得设备损坏的几率明显增加，在此背景下，安全事故也就难以避免。化工企业在进行人员招聘时除了要对专业技能予以关注，同时要将安全意识纳入到考核范围中，保证聘用人员能够真正胜任本职工作。对在职人员的培训也要做到位，将安全意识作为培训的重点，使得广大员工能够真正认识到安全管理的重要性。必须要对操作人员的操作环节予以有效管控，保证不会出现违规操作行为，如此方可使得安全管理能够真正落实到位。
3.4化工企业各部门加强合作，重视对化工设备的管理
化工生产管理、设备管理是需要同等关注的，而且两者间存在紧密关联，所以在展开管理的过程中要保证两方面的信息能够真正实现沟通。在构建化工生产管理体系时，设备参数、使用能力等是不可忽视的，并要将技术、损耗等予以明确，这样可对制定设备维修计划提供依据。设备管理、库房管理也是存在关联性的，在化工生产的过程中，设备构件是不可缺少的，为了保证生产顺利展开，两个部门必须要保持良好的合作关系，库房管理部门要将设备存储、消耗等方面的信息告知管理部门。在进行化工设备管理时，要将其和财务管理予以结合，针对设备购置、维修等方面投入的资金展开核算，这样可以保证设备管理更具实效性。
结束语：在社会发展过程中，化工企业缺一不可，为经济发展贡献一份力量。由于化工企业的安全与人们的生命安全、社会稳定密切相关，为此有必要认真做好安全风险管理工作，并采取一系列切实可行的措施来及时排查各种风险隐患，致力于安全事故发生率的显著降低，从而才能为化工企业的健康、可持续发展打下坚实的基础。
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