陈高建
山东东明石化集团有限公司
【摘? 要】石油化工机械的智能化是石油化工机械领域未来发展的主要方向。智能化技术能够提高我国石油化工机械的发展水平，令其逐渐与国际水平接轨，提高我国石油化工机械企业在国际上的市场地位。目前石油化工机械的应用越来越广泛，不断促进石油化工机械朝着智能化的研究方向发展，有利于令石油化工机械发展水平得到提升。
【關键词】智能化;石油化工机械;发展现状
1 引言
在石油化工生产中，采用智能化石油化工机械设备能够提高工业生产的效率，而将智能化应用到石油化工机械发展中，能够不断促进我国工业产业的进步和发展，要想在工业发展中实现更大批量的生产，离不开智能化的石油化工机械。目前主要的技术手段有超声波传感技术、激光扫描技术等，智能化技术的应用显著提升了石油化工机械设备运行的效率。
2 智能化技术
将智能化技术运用到社会发展的各行各业，能够更好地服务于人们，满足人们对于工业发展的期待，石油化工机械智能化在不断促进人们生活和生产水平的提高、为人们提供更加优质的服务方面发挥了重要作用。智能化技术是人类智慧的体现，但是无论智能化技术有多么高端，都不可能超越人类的智慧，所以在石油化工机械发展的过程当中，应用智能化技术本质上就是将人类的智慧应用到石油化工机械行业发展的过程中。
3 机械工程智能化研究的主要内容
在石油化工机械施工的过程当中，会受到很多外界因素的影响，施工环境发生变化，施工机械参数也要发生相应的变化，只有这样才能够在施工的过程当中保证施工的精确度，如果机械不能够对外部的具体环境做出变化，那么就会导致施工的进程减慢。
3.1 网络管理
神经网络可以模拟人脑的思维模式，并根据人工神经网络实现自动操作，有效提升石油化工机械设备的运行效率。其中，数据采掘技术能够有效提升石油化工机械设备运行的安全系数。系统后台会采集设备运行时的参数，对故障时所收集到的数据进行标记，并将相关数据转化为一定的规律。当系统再次检测到类似数据时，可以提前报错，避免设备发生故障。数据采掘技术能够在短时间内对采集到的数据进行分析、归类，能够有效保障石油化工机械设备运行的可靠性。
数据融合，同样作为机械工程应用技术手段之一，该技术主要是通过模范人类处理方式实现的，是目前人工智能发展的主要方向。在石油化工机械设备正常运行期间，系统会采集大量的信息，并将所有信息进行汇总分析，通过交叉比对总结人类操作设备的规律，当工作人员在显示器键入工艺参数时，系统会将工作人员输入的信息收集起来，再和数据库中的信息进行比对，如果检测到信息不匹配（指同一种产品，部分工艺参数不同），则会提醒工作人员复查所输入的工艺参数是否正确。此外，专家系统同样是目前使用率最高的技术手段之一。技术人员根据机械工程的需求构造专家系统，其中包含有高质量的专业知识，在设备运行过程中，能够根据各项参数为工作人员推送相应的报告，协助工作人员了解设备的实际运行状态。
3.2 评价技术的应用
评价技术的应用，能够有效提高石油化工机械设备运行的质量，该技术手段能够在最短的时间内实现工作人员想要完成的搜索指令。和一般的存储形式不同，评价技术可以将知识库中的直接经验、间接经验和基本理论转换成编码进行储存，当工作人员需要调取部分资料时，系统可以迅速作出反应。不仅如此，以编码的形式储存的直接经验、间接经验和基本理论，所占用的空间较小，也就促使系统的知识库有更大的储存容量。
4 应对故障的对策探究
4.1 温度仪表故障的预防与应对措施
针对温度仪表日常运行中出现的诸多故障，需要我们在石油化工生产中，切實加强对其的预防和处理。就常见的故障处理而言，主要是结合故障的现象，找到其根源，并采取针对性的措施加强对其的应用。比如由于设备老化、软件和传感器故障导致温度仪表发生故障时，应采取针对性的措施进行维修或更换外，还要从源头上加强对其的预防，确保仪表设备运行的状态得到及时掌握，并结合出现的异常，针对性地加强对其的改进和优化。同时还要严格按照设备巡检制度做好巡检工作，定期做好对其的检测，确保系统软件得到及时地维护，从而确保温度仪表的应用故障有效减少，使得整个设备的运行更加顺畅，化工生产成效得到有效提升。
4.2 压力仪表故障的预防与应对措施
压力仪表故障的出现带来的危害较大，为加强对其的预防和应对，需要定期做好压力仪表管线的检查，确保管道中存在的杂物能得到及时地疏通，对于密封件的性能做好对其的定期检修与维护，为压力仪表的安全可靠运行奠定基础。而在此基础上，需要想方设法的加强对其故障的预防，加强对操作人员的专业技术培训，切实强化对其的安全教育，切实掌握压力仪表的运行状态，并对各项运维职责的落实情况进行检查，以确保压力仪表始终处于正常运行状态。此外，还要加强应急预案的制定，确保所制定的预案具有较强的科学性，日常做好技术练兵和预案预演，这样才能强化现场的应急管控能力。
4.3 液位仪表故障的预防与应对措施
液位仪表由于故障率相对较低，往往容易被忽视，但是一旦出现问题，引发的问题较为突出，所以需要以预防为主。结合其运行的环境较为恶劣，需要日常定期做好对其的应用和维护，对于存在老旧的设备管件需要做好对其的更换，做好设备渗漏情况的检查，并定期加强对其性能的检测，结合其技术原理，加强对其性能状态的维护，以预防由于液位仪表故障引发的环境污染问题，针对已经出现的故障，需要做好对其原因的反思和总结，避免后续继续出现此类问题，以达到举一反三的效果。
4.4 流量仪表故障的预防与应对措施
流量仪表的应用最为广泛，数量最多，在设备装置运行性能和效果方面有着较大的影响，因此需要切实做好对其故障的预防，切实掌握流量仪表故障的现象，分析其形成的原因，并在操作和作业过程中提升其规范性，除了做好常规的管道输送和更换零部件之外，还要做好电子控制系统的检修，尤其是要确保其在紧急状态下可以采取手动的方式得以恢复，以确保其作用得到有效的发挥，才能确保石油化工生产的安全可靠性，有效地减少人员和设备的伤亡与损坏。
5 结语
在石油化工生产工作中，采用的自动化控制仪表设备的数量较多，为确保化工仪表设备运行的安全稳定性，切实提升石油化工生产质量与安全，为石油化工企业的安全生产奠定基础。需要我们结合各类仪表的特点，切实强化仪表故障的分析，并且需要在做好上述工作的基础上，切实注重以下工作的开展：第一，切实强化实操人员的专业技术培训，强化作业过程监管，加强技术监督，预防出现人为错误操作引发的安全问题;第二，对现有的各项制度结合实际需要不断完善，尤其是在仪表设备运维、检修、预防性维护、管理等方面加大对其的完善，从而为仪表设备的安全运行提供制度支持;第三，在应急管理上不断完善，制定科学的管理预案，确保设备性能得到有效发挥;第四，在信息化管理方面加大对其的投入力度，切实强化自动化控制仪表设备的信息化管理，借助现代信息技术，完善仪表设备的性能，对仪表设备的性能进行优化和完善，切实加强对其的在线监测，以确保仪表设备的作用得到保障，确保生产过程的安全性与环保性。
参考文献：
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